Электроснабжение завода продольно-строгальных станков


Федеральное агентство по образованию

(Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Промышленной энергетики, курс 5, группа 5

Электроснабжение промышленных предприятий

Кузнецов Валентин Никалаевич

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Электроснабжение завода продольно-строгальных станков

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1614.08.ДП.029.00ПЗ

Руководитель проекта

Соловьев И. И.

Консультанты

Волков В. М

Мокеев А. В.

Маркин Н. И.

Соловьев И. И.

Нормоконтроль

И. И. Соловьев

Рецензент

Зав. кафедрой

В. М. Волков

Декан факультета

В. П. Емельянов

Постановление Государственной аттестационной комиссии от

1. Признать, что студент

(и.,о., фамилия)

Выполнил и защитил дипломный проект с оценкой

2.Присвоить квалификацию

(и.,о., фамилия)

Председатель ГАК

Секретарь ГАК

Архангельск

2008

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Архангельский государственный технический университет

Кафедра электроснабжения предприятий

Задание

На дипломное проектирование

По дисциплине ” Электроснабжение промышленных предприятий “

Студенту 5 курса 5 группы

Кузнецову Валентину Николаевичу

Тему ” Электроснабжение завода продольно-строгальных станков “

Исходные данные для проектирования:

Электроснабжение завода продольно-строгальных станков.

Питание осуществляется от подстанции неограниченной мощностью, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/37 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность короткого замыкания на стороне 230 кВ 1800 МВА.

Расстояние от подстанции до завода 16 км.

Стоимость электроэнергии 1.8 коп за 1

Режим работы предприятия: в две смены.

Рис. 1. – Генплан завода продольно-строгальных станков.

Таблица 1.Сведения об электрических нагрузках завода продольно-строгальных станков.

Наименование

Количество

Электро-

Приемников

Установленная мощность электроприемников, кВт
ОдногоСуммарная
1. Механический цех мелких станков3001-404500
2. Механический цех крупных станков1001-802500
3. Механический цех уникальных станков401-2502800
4. Цех обработки цветных металловСм. приложение
5. Цех цветного литья501-801500
6. Сборочный цех501-508000
7. Чугунолитейный цех.1501-1204000
8. Заготовительно-сварочный цех501-80800
9. Термический цех301-80970

10. Компрессорная

А) 0,4 кВ

Б) синхронный двигатель 10 кВ

15

4

10-80

1250

300

5000

11. Модельный цех301-30180
12. Заводоуправление, столовая401-40350
13. Главный магазин101-1050
14. Электроцех301-40200

Таблица 2. Сведения об электрических нагрузках цеха обработки цветных металлов.

Номер по плануПриемникРН, кВтКоличество N, шт
1Прокатный стан1001
2,7Кран мостовой 5 т, ПВ=40%11+7,5+2,22
3Ножницы-тяпки7,51
4,20Ножницы дисковые концевые172
5Ножницы дисковые41
6,21Прокладочный станок32
8Сушильная печь251
9Листоправочная машина1,51
10,134-валковый прокатный стан1752
11Кран мостовой 10 т.16+11+2,21
12Гидравлический пресс 100 т.101
14Ножницы гильотинные101
15,19Вальцешлифовальный станок7,52
16Пресс221
17,18Брикетировочный пресс 630 т.302
22,24Токарный полуавтомат30+2,2+1,12
25,26Вертикально-сверлильный станок5,5+0,152
27-30Токарно-винтовой станок13+1,1+0,154

Сроки проектирования с 15.03.2008 по 13.06.2008.

Руководитель проекта ________ Соловьев И. И. “_____”___________2008

Реферат

Курсовой проект состоит из 53 страниц. В пояснительной записке присутствует 10 рисунков, 33 таблицы. При написании курсового проекта использовалось 7 литературных источников. Курсовой проект так же включает в себя графическую часть.

Цель работы – практическое применение и закрепление знаний, полученных по курсу “Электроснабжение промышленных предприятий”; подготовка к выполнению дипломного проекта на завершающем этапе обучения в университете. В ходе курсового проектирования были рассмотрены особенности процесса завода электротехнических конструкций; определены электрические нагрузки по цехам и предприятию в целом; произведен выбор внешней и внутренней схем электроснабжения завода, а также основного и вспомогательного оборудования.

Ключевые слова, встречающиеся в курсовом проекте:

Главная понизительная подстанция предприятия (ГПП) – подстанция предприятия, предназначенная для понижения напряжения получаемого из системы до напряжения внутризаводской сети предприятия.

Цеховая подстанция (ЦП) – подстанция, устанавливаемая обычно в или рядом с цехом, предназначенная для питания этого цеха, путем понижения напряжения внутризаводской сети до напряжения потребителей цеха.

Распределительное устройство (РУ) – электроустановка, предназначенная для приема и распределения электроэнергии, содержит электрические аппараты, шины и вспомогательные устройства.

Внутризаводская сеть – система электроснабжения предприятия, передающая электроэнергию от ГПП к ЦП или РУ цехов питающимся на напряжении внутризаводской сети

Компенсация реактивной мощности – комплекс мероприятий направленных на уменьшение потребления реактивной мощности из системы.

Оглавление

Введение

1. Определение центра электрических нагрузок

2. Расчет нагрузок комбината

3.Построение картограммы нагрузок комбината

4. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов

5. Выбор мощности трансформаторов ГПП и места их установки

6. Выбор схемы внутреннего электроснабжения

7. Расчет токов короткого замыкания в системе электроснабжения комбината

8. Выбор электрических аппаратов

9. Выбор защит и их согласование, схем автоматики, сигнализации и учета

10. Выбор компенсирующих устройств

Список использованных источников

Введение

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит работа промышленного предприятия. Для эффективного функционирования предприятия схема электроснабжения должна обеспечивать необходимую надежность и безопасность эксплуатации.

В данном курсовом проекте разрабатывается схема электроснабжения комбината цветной металлургии.

Потребителями электроэнергии комбината являются заводоуправление и производственные цеха, среди которых есть приемники I, II и III категорий по степени надежности электроснабжения. Требуемый уровень надежности и безопасности при разработке схемы электроснабжения и выборе оборудования можно обеспечить лишь строгим соблюдением норм, изложенных в ПУЭ, СНиПах и ГОСТах, а также применением средств релейной защиты и автоматики.

Немаловажную роль играет стоимость системы электроснабжения предприятия, поэтому при проектировании необходимо разработать несколько вариантов схем электроснабжения и на основании технико-экономического расчета выбрать наилучший.

Цены на электрооборудование в данном курсовом проекте были приняты по состоянию на 1989 г., так как в настоящее время поиск такой информации затруднителен. Тем не менее, применительно к нашим дням можно считать, что цены 1989 г. выросли примерно в 40 раз и, руководствуясь этим, можно приближенно оценить стоимость принятых в проекте решений.

1. Определение центра электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для определения места установки цеховой подстанции или распределительного шкафа определим центр электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов, который определяется следующим образом:

где – средняя нагрузка i-го приемника.

– координаты i-го приемника.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 4. Расчет ЦЭН цеха обработки цветных металлов.

НаименованиеP, кВтX, мY, мX∙Pсм, м∙кВтY∙Pсм, м∙кВтКиPсм, кВт
1Прокатный стан1003.214.576.80346.960.2424.00
2Кран мостовой 5т.13.13.222.16.2943.360.151.97
3Ножницы-тяпки7.51.625.92.4038.800.201.50
4Ножницы дисковые, концевые171.628.95.1793.390.193.23
5Ножницы дисковые45.2826.64.2221.300.200.80
6Прокладочный станок35.2828.92.3813.010.150.45
7Кран мостовой 5т.13.13.230.76.2960.400.151.97
8Сушильная печь252.0832.436.40567.230.7017.50
9Листопоправочная машина1.55.7632.91.307.400.150.23
10Четырехвалковый прокатный стан175125.3504.00223.700.2442.00
11Кран мостовой 10т.29.212.810.756.0646.660.154.38
12Гидравлический пресс 100т.10822.116.0044.130.202.00
13Четырехвалковый прокатный стан1751222.8504.00958.700.2442.00
14Ножницы гильотинные10826.616.0053.260.202.00
15Вальцешлифовальный станок7.512.826.614.4029.960.151.13
16Пресс228.832.738.72143.960.204.40
17Брекетировочный пресс 630т.3017.67.6105.6045.650.206.00
18Брекетировочный пресс 630т.3018.418.3110.40109.570.206.00
19Вальцешлифовальный станок7.516.826.618.9029.960.151.13
20Ножницы дисковые, концевые1714.0833.847.87114.860.203.40
НаименованиеP, кВтX, мY, мX∙Pсм, м∙кВтY∙Pсм, м∙кВтКиPсм, кВт
21Прокладочный станок316.4833.87.4215.200.150.45
22Токарный полуавтомат33.3816.053.28106.420.206.66
23Токарный полуавтомат33.31216.079.92106.420.206.66
24Токарный полуавтомат33.315.216.0101.23106.420.206.66
25Вертикально-сверлильный станок5.65162.313.561.930.150.85
26Вертикально-сверлильный станок5.6517.62.314.921.930.150.85
27Токарно-винторезный станок14.2521.63.061.568.670.202.85
28Токарно-винторезный станок14.2521.66.161.5617.350.202.85
29Токарно-винторезный станок14.2521.68.561.5624.290.202.85
30Токарно-винторезный станок14.2521.612.261.5634.700.202.85
Итого868.62089.763415.56199.6
Xo=10.5,м.
Yo=17.1,м.

Координаты центра электрических нагрузок цеха:

На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане цеха обработки цветных металлов.

Рисунок 2-Генплан цеха обработки цветных металлов с указанием ЦЭН.

2. Расчет нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для расчета силовой расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов представим два варианта электроснабжения цеха на рис.2 и на рис.3. Определение нагрузок производится по методике, изложенной в [1].

Исходные данные для определения расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов представлены в табл. 3.

Все расчеты по каждому из вариантов №1 и №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов, сведем соответственно в табл. 4 и табл.5.

Таблица 3. Исходные данные для определения расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов

Номер по плануПриемникРН, кВтКоличество N, штКИСos j
1Прокатный стан10010.240.65
2,7Кран мостовой 5 т, ПВ=40%11+7,5+2,220.150.50
3Ножницы-тяпки7,510.200.65
4,20Ножницы дисковые концевые1720.190.65
5Ножницы дисковые410.200.65
6,21Прокладочный станок320.150.55
8Сушильная печь2510.700.97
9Листоправочная машина1,510.150.55
10,134-валковый прокатный стан17520.240.65
11Кран мостовой 10 т.16+11+2,210.150.50
12Гидравлический пресс 100 т.1010.200.65
14Ножницы гильотинные1010.200.65
15,19Вальцешлифовальный станок7,520.150.55
16Пресс2210.200.65
17,18Брикетировочный пресс 630 т.3020.200.65
22,24Токарный полуавтомат30+2,2+1,120.200.65
25,26Вертикально-сверлильный станок5,5+0,1520.150.55
27-30Токарно-винтовой станок13+1,1+0,1540.200.65

При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Этот метод является основным при определение расчетных нагрузок систем электроснабжения. При выполнение расчетов распределяем электроприемники на характерные группы и намечаем узлы питания. Расчет проводим для всех узлов нагрузки и всего цеха в целом.

– Приводим все электроприемники к относительной продолжительности включения ПВ=100% по формуле:

,где Рпасп – паспортная мощность приемника, кВт.

– Находим суммарную номинальную мощность группы электроприемников Рн :

, где рн – номинальная активная мощность электроприемника, кВт.

– Групповой коэффициент использования активной мощности Ки

, где ки – индивидуальный коэффициент использования, определяется из литературы [1,Приложение 1].

– Эффективное число электроприемников n э

Эффективным числом электроприемников – называют такое число одинаковых по мощности и по режиму работы электроприемников, которое дает туже величину расчетного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприемников

– Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приемника

, кВт.

– Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приемника

, кВАр.

-где tg (ц) – тангенс угла сдвига фаз между током и напряжением, определяемый по коэффициенту мощности cos (ц) из литературы [1,Приложение 1].

– Средняя активная нагрузка группы электроприемников за наиболее загруженную смену

– Средняя реактивная нагрузка группы электроприемников за наиболее загруженную смену

– Расчетная активная нагрузка группы электроприемников Рр

,где Км – групповой коэффициент максимума, определяемый с учетом n э и Ки из литературы [1,Табл. 3].

– Расчетная реактивная нагрузка группы электроприемников Q р

,где Км I – коэффициент максимума реактивной нагрузки, определяемый по n э и Ки из литературы [1,Табл. 4].

– Полная расчетная мощность группы электроприемников S р

– Расчетный ток группы электроприемников I р

– Нагрузка электрического освещения.

Ppo =8∙864∙0,9=6.2 ,кВт.

Qpo =6.2∙0,48=3 ,кВар.

,где P0 – нагрузка производственной площади, P0 =8 Вт/м2

Ксо – коэффициент спроса на осветительную установку

Ксо =0,9

F – площадь цеха, м2

F = d ∙ h, м2

,где d – длина цеха, d =36 м.

H – ширина цеха, h =24 м.

F =24∙36=864, м2 .

Cosц =0.9,

Tg ц = tg ( arccos ц) =0,48

– – Полная расчетная нагрузка по цеху предприятия.

Таблица. 4.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №1).

Узлы питания и группы электроприемниковКоличество n, штМощность одного приемника, кВтОбщая мощность, кВтM=Pн макс/Рн минКиCos фиTg фиР см, кВтQ см, кВтКмРр, кВтQр, кВАрSp, кВАIp, А
Наименование оборудования
РУ-СШ №1
13Четырехвалковый прокатный стан1.0175.0175.00.240.65
1Прокатный стан1.0100.0100.00.240.65
СП-1
25Вертикально-сверлильный станок1.05.75.70.150.55
17Брекетировочный пресс 630т.1.030.030.00.200.65
11Кран мостовой 10т.1.029.229.20.150.50
24Токарный полуавтомат1.033.333.30.200.65
27,28Токарно-винторезный станок2.014.328.50.200.65
Итого по СП-1126.7>30.190.611.323.630.64.35.02.456.633.665.8100.2
СП-4
4Ножницы дисковые, концевые1.017.017.00.190.65
6Прокладочный станок1.03.03.00.150.55
7Кран мостовой 5т.1.013.113.10.150.50
8Сушильная печь1.025.025.00.700.97
9Листопоправочная машина1.01.51.50.150.55
15Вальцешлифовальный станок1.07.57.50.150.55
Итого по СП-467.1>30.370.721.024.523.53.94.01.946.525.853.281.0
Итого по РУ-СШ №114.0468.7>30.260.661.1120.9138.24.85.02.3278.0152.0316.8481.9

Узлы питания и группы электроприемниковКоличество n, штМощность одного приемника, кВт

Общая мощность,

кВт

M=Pн макс/Рн минКиCos фиTg фиР см, кВтQ см, кВтКмРр, кВтQр, кВАрSp, кВАIp, А
РУ-СШ №2
10Четырехвалковый прокатный стан1.0175.0175.00.240.65
СП-2
22,23Токарный полуавтомат2.033.366.60.200.65
18Брекетировочный пресс 630т.1.030.030.00.200.65
29,30Токарно-винторезный станок2.014.328.50.200.65
26Вертикально-сверлильный станок1.05.75.70.150.55
Итого по СП-2130.8>30.200.651.225.933.72.84.02.668.333.776.1115.8
СП-5
16Пресс1.022.022.00.200.65
20Ножницы дисковые, концевые1.017.017.00.200.65
21Прокладочный станок1.03.03.00.150.55
19Вальцешлифовальный станок1.07.57.50.150.55
Итого по СП-549.5>30.190.631.29.412.82.94.02.624.412.827.541.8
СП-3
2Кран мостовой 5т.1.013.113.10.150.50
3Ножницы-тяпки1.07.57.50.200.65
5Ножницы дисковые1.04.04.00.200.65
14Ножницы гильотинные1.010.010.00.200.65
12Гидравлический пресс 100т.1.010.010.00.200.65
СП-549.549.50.190.63
Итого по СП-394.1>30.190.621.317.624.73.14.02.645.924.752.179.2
Итого по РУ-СШ №216.0399.8>30.210.641.283.3100.64.25.02.4200.0110.7228.6347.7

Узлы питания и группы электроприемниковКоличество n, штМощность одного приемника, кВт

Общая мощность,

кВт

M=Pн макс/Рн минКиCos фиTg фиР см, кВтQ см, кВтКмРр, кВтQр, кВАрSp, кВАIp, А
Итого силовое оборудование30.0868.6>30.210.651.2179.9210.69.09.01.9341.7231.6412.8628.0
Потери в трансформаторах6.823.224.136.7
Освещение6.23.06.910.5
Компенсация200.0
ИТОГО с учетом коэф. разновремености354.8257.8394.7600.4
ИТОГО с учетом компенсации348.057.8317.5482.9

Таблица. 5.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

Узлы питания и группы электроприемниковКоличество n, штМощность одного приемника, кВтОбщая мощность, кВтM=Pн макс/Рн минКиCos фиTg фиР см, кВтQ см, кВтКмРр, кВтQр, кВАрSp, кВАIp, А
Наименование оборудования
РУ-СШ №1
13Четырехвалковый прокатный стан1.0175.0175.00.240.65
1Прокатный стан1.0100.0100.00.240.65
СП-1
25Вертикально-сверлильный станок1.05.75.70.150.55
17Брекетировочный пресс 630т.1.030.030.00.200.65
11Кран мостовой 10т.1.029.229.20.150.50
24Токарный полуавтомат1.033.333.30.200.65
27,28Токарно-винторезный станок2.014.328.50.200.65
Итого по СП-1126.7>30.190.611.323.630.64.35.02.456.633.665.8100.2
СП-3
2Кран мостовой 5т.1.013.113.10.150.50
3Ножницы-тяпки1.07.57.50.200.65
4Ножницы дисковые, концевые1.017.017.00.190.65
5Ножницы дисковые1.04.04.00.200.65
6Прокладочный станок1.03.03.00.150.55
12Гидравлический пресс 100т.1.010.010.00.200.65
14Ножницы гильотинные1.010.010.00.200.65
15Вальцешлифовальный станок1.07.57.50.150.55
22Токарный полуавтомат1.033.333.30.200.65
Итого по СП-3105.4>30.190.621.319.724.95.86.02.243.427.451.378.0
Итого по РУ-СШ №117.0507.0>30.210.631.2108.2132.35.66.02.3248.8145.5288.2438.5
РУ-СШ №2
10Четырехвалковый прокатный стан1.0175.0175.00.240.65
СП-2
23Токарный полуавтомат1.033.333.30.200.65
18Брекетировочный пресс 630т.1.030.030.00.200.65
29,30Токарно-винторезный станок2.014.328.50.200.65
26Вертикально-сверлильный станок1.05.75.70.150.55
Итого по СП-297.5>30.200.641.219.225.13.34.02.650.725.156.686.1
СП-4
16Пресс1.022.022.00.200.65
20Ножницы дисковые, концевые1.017.017.00.200.65
21Прокладочный станок1.03.03.00.150.55
19Вальцешлифовальный станок1.07.57.50.150.55
7Кран мостовой 5т.1.013.113.10.150.50
8Сушильная печь1.025.025.00.700.97
9Листопоправочная машина1.01.51.50.150.55
Итого по СП-489.1>30.330.701.029.132.24.85.01.955.232.263.997.3
Итого по РУ-СШ №213.0361.5>30.250.671.192.0103.03.74.02.3211.6113.3240.0365.1
Итого силовое оборудование30.0868.6>30.230.651.2203.2237.89.310.01.8355.5261.5441.4671.4
Потери в трансформаторах7.126.227.141.2
Освещение6.23.06.9
Компенсация200.0
ИТОГО с учетом коэф. разновремености368.9290.7422.7642.9
ИТОГО с учетом компенсации368.990.7341.9520.0

Рис. 2 – вариант №1 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Рис. 3 – вариант №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

3. Выбор схемы питающих и распределительных сетей цеха

Питание цеха будет производиться от распределительного устройства напряжением 0,4кВ подключенного от цеховой подстанции соседнего цеха.

Питающую и распределительную сеть выполняем кабелем АВВГ и проводом марки АПВ. Для кабелей и проводов предусматриваем скрытую прокладку в металлических трубах в полу и в кабельных каналах.

Произведем выбор кабелей и проводов из литературы [], а также распределительных панелей из литературы [] для обоих вариантов электроснабжения цеха обработки цветных металлов. Для выбора схемы электроснабжения произведем технико-экономический расчет.

Выбор кабелей и проводов производится по допустимой токовой нагрузке, т.е. по нагреву в нормальном и послеаварийном режимах, производиться по условию:

Где I расч – расчетный ток для проверки кабелей по нагреву;

I длит. доп. -длительно – допустимый ток, А:

Kt – коэффициент, учитывающий фактическую температуру окружающей среды ( нормальная температура кабелей, проложенных в земле, равна 150 С );

Kn – коэффициент, учитывающий количество проложенных кабелей в траншее, определяется из литературы [];

K пер – коэффициент систематической перегрузки, зависящий от длительности перегрузки и способа прокладки ( в воздухе или в земле ), определяется из литературы [].

Также производится проверка на потере напряжения, потеря напряжения не должна превышать 5%.

Результаты выбора кабелей проводов приведены в табл. 5 и табл. 6.

Результаты выбора распределительных панелей приведены в табл. 7 и табл. 8.

Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №1)

УчастокP, кВтCos(ц)Расчетный ток, АКоличество кабелейДопустимый ток АМаркаСечение мм2Rуд, Ом/кмXуд, Ом/кмДлина, мПотери напряжения, %Способ прокладкиСтоимость КЛ-0.4кВ, рубСтоимость потерь в КЛ-0.4кВ, руб
РУ-0.4кВ – пр№13175.00.65409.543446АПВ3×95+1×350.3290.08145.21.342В канале, трубе416291220.09
РУ-0.4кВ – пр№1100.00.65234.021236АВВГ3×150+1×700.2080.059624.40.271В канале10370412.01
РУ-0.4кВ – пр№10175.00.65409.543446АПВ3×95+1×350.3290.0816.80.202В канале, трубе6263183.55
СП1
РУ-0.4кВ – СП-165.800.61100.151107АВВГ4х500.6250.0625180.205В канале3780161.61
СП-1 – пр№255.70.5515.63134АВВГ4х65.210.099.20.111В канале, трубе105816.68
СП-1 – пр№1730.00.6570.21189АПВ3×25+1×101.250.0914.40.072В трубе в полу67338.73
СП-1 – пр№1129.20.5088.831100ШТМ-760.40.42260.343По колоннам9360169.58
29.20.5088.831101АВВГ4×350.8680.06350.057По колоннам88048.93
СП-1 – пр№2433.30.6577.93189АПВ3×25+1×101.250.09113.20.239В трубе в полу2020143.17
СП-1 – пр№2714.30.6533.35134АВВГ4х65.210.0910.80.327В канале, трубе124289.18
СП-1 – пр№2814.30.6533.35134АВВГ4х65.210.096.80.206В канале, трубе78256.15
СП-4
РУ-0.4кВ – СП-453.220.7280.90189АПВ3×25+1×101.250.09148.40.995В канале, трубе7405565.73
СП-4 – пр№417.00.6539.78146АВВГ4х103.120.0738.40.183В трубе в полу104259.13
СП-4 – пр№63.00.558.30134АВВГ4х65.210.093.60.023В канале, трубе4141.84
СП-4 – пр№713.10.5039.831100ШТМ-760.40.42200.118По колоннам720026.22
13.10.5039.83162АВВГ4×161.910.067550.053По колоннам67021.60
СП-4 – пр№825.00.9739.20146АВВГ4х103.120.073100.314В трубе в полу124068.35
СП-4 – пр№91.50.554.15134АВВГ4х65.210.093.60.012В трубе в полу4140.46
СП-4 – пр№157.50.5520.74134АВВГ4х65.210.093.60.058В трубе в полу41411.50
УчастокP, кВтCos(ц)Расчетный ток, АКоличество кабелейДопустимый ток АМаркаСечение мм2Rуд, Ом/кмXуд, Ом/кмДлина, мПотери напряжения, %Способ прокладкиСтоимость КЛ-0.4кВ, рубСтоимость потерь в КЛ-0.4кВ, руб
СП-2
РУ-0.4кВ – СП-276.130.65115.81116АВВГ4х700.4470.061221.20.217В канале5342182.77
СП-2 – пр№2233.30.6577.93187АВВГ3×16+1×61.950.067515.60.422В трубе в полу2090263.41
СП-2 – пр№2333.30.6577.93187АВВГ3×16+1×61.950.067511.120.301В трубе в полу1490187.76
СП-2 – пр№1830.00.6570.21187АВВГ3×16+1×61.950.06756.80.166В трубе в полу91193.19
СП-2 – пр№2914.30.6533.35134АВВГ4х65.210.09100.303В трубе в полу115082.58
СП-2 – пр№3014.30.6533.35134АВВГ4х65.210.0960.182В трубе в полу69049.55
СП-2 – пр№265.70.5515.63129АВВГ4х65.210.09140.169В канале, трубе161025.38
СП-5
СП-3 – СП-527.510.6341.84187АВВГ4×161.950.067529.20.411В трубе в полу3913142.13
СП-5- пр№1622.00.6551.48187АВВГ3×16+1×61.950.06757.60.136В трубе в полу101856.01
СП-5- пр№2017.00.6539.78146АВВГ4х103.120.0735.20.113В трубе в полу64536.60
СП-5- пр№213.00.558.30134АВВГ4х65.210.097.60.049В трубе в полу8743.88
СП-5- пр№197.50.5520.74134АВВГ4х65.210.0911.60.186В трубе в полу133437.06
СП-3
РУ-0.4кВ – СП-352.10.6279.22187АВВГ4×161.950.067544.41.165В трубе в полу5950774.74
СП-3- пр№213.10.5039.831100ШТМ-760.40.42200.118По колоннам720026.22
13.10.5039.83162АВВГ4×161.910.067550.053По колоннам67021.60
СП-3- пр№37.50.6517.55134АВВГ4х65.210.099.20.147В трубе в полу105821.04
СП-3- пр№54.00.659.36134АВВГ4х65.210.0960.051В трубе в полу6903.90
СП-3- пр№1410.00.6523.40134АВВГ4х65.210.0960.128В трубе в полу69024.40
СП-3- пр№1210.00.6523.40134АВВГ4х65.210.094.40.094В трубе в полу50617.89
Итого:1346875344.66

Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

УчастокP, кВтCos(ц)Расчетный ток, АКоличество кабелейДопустимый ток АМаркаСечение мм2Rуд, Ом/кмXуд, Ом/кмДлина, мПотери напряжения, %Способ прокладкиСтоимость КЛ-0.4кВ, рубСтоимость КЛ-0.4кВ, руб
РУ-0.4кВ – пр№13175.00.654093446АПВ3×95+1×350.3290.08116.20.481В трубе в полу14920437.29
РУ-0.4кВ – пр№1100.00.652341238АВВГ3×120+1×700.2530.06025.20.067В канале, трубе1872105.54
РУ-0.4кВ – пр№10175.00.654093446АПВ3×95+1×350.3290.08123.60.700В канале, трубе21736637.04
СП1
РУ-0.4кВ – СП-165.800.611001119АПВ4х700.4470.08235.60.317В канале, трубе8971231.25
СП-1 – пр№255.70.5515.63129АВВГ4х65.210.09140.169В трубе в полу161025.38
СП-1 – пр№1730.00.6570.21189АПВ3×25+1×101.250.0916.80.111В канале, трубе104059.86
СП-1 – пр№1129.20.5088.831100ШТМ-760.40.42360.316По колоннам12960234.80
29.20.5088.831101АВВГ4×350.8680.06320.023По колоннам35219.57
СП-1 – пр№2433.30.6577.93189АПВ3×25+1×101.250.0918.80.159В трубе в полу134695.45
СП-1 – пр№2714.30.6533.35139АВВГ4х103.120.07312.40.227В трубе в полу153861.33
СП-1 – пр№2814.30.6533.35139АВВГ4х103.120.073100.183В трубе в полу124049.46
СП-3
РУ-0.4кВ – СП-351.310.6278.05189АПВ3×25+1×101.250.09112.40.216В трубе в полу1897134.91
СП-3 – пр№213.10.5039.831100ШТМ-760.40.42200.118По колоннам720026.22
13.10.5039.83162АВВГ4×161.910.067550.053По колоннам67021.60
СП-3 – пр№37.50.6517.55134АВВГ4х65.210.099.20.147В трубе в полу105821.04
СП-3 – пр№417.00.6539.78146АВВГ4х103.120.07313.20.288В трубе в полу163792.91
СП-3 – пр№54.00.659.36134АВВГ4х65.210.0960.051В трубе в полу6903.90
СП-3 – пр№63.00.558.30134АВВГ4х65.210.098.40.054В трубе в полу9664.29
СП-3 – пр№1210.00.6523.40134АВВГ4х65.210.094.40.094В трубе в полу50617.89
СП-3 – пр№1410.00.6523.40134АВВГ4х65.210.095.20.111В трубе в полу59821.15
СП-3 – пр№157.50.5520.74134АВВГ4х65.210.099.20.148В трубе в полу105829.39
СП-3 – пр№2233.30.6577.93189АПВ3×25+1×101.250.09110.80.195В трубе в полу1652117.14
СП-2
РУ-0.4кВ – СП-276.130.641151119АПВ4х700.4470.08235.20.376В канале, трубе8870305.68
СП-2 – пр№2333.30.6577.93189АПВ3×25+1×101.250.09110.80.195В трубе в полу1652117.14
СП-2 – пр№1830.00.6570.21189АПВ3×25+1×101.250.0916.80.111В трубе в полу104059.86
СП-2 – пр№2914.30.6533.35134АВВГ4х65.210.099.20.279В трубе в полу105875.97
СП-2 – пр№3014.30.6533.35134АВВГ4х65.210.0960.182В трубе в полу69049.55
СП-2 – пр№265.70.5515.63134АВВГ4х65.210.0915.60.189В трубе в полу179428.28
СП-4
РУ-0.4кВ – СП-427.510.7041.84175АПВ3×25+1×101.250.09130.80.320В канале, трубе471296.29
СП-4- пр№1622.00.6551.48167АВВГ

3×16+1×61.950.067560.107В канале, трубе80444.22
СП-4- пр№2017.00.6539.78139АВВГ4х103.120.0734.40.096В трубе в полу54630.97
СП-4- пр№213.00.558.30129АВВГ4х65.210.096.80.044В трубе в полу7823.48
СП-4- пр№197.50.5520.74129АВВГ4х65.210.0911.60.186В трубе в полу133437.06
СП-4- пр№713.10.5039.831100ШТМ-760.40.42200.118По колоннам720026.22
13.10.5039.83162АВВГ4×161.910.067550.053По колоннам67021.60
СП-4- пр№825.00.9739.20140АВВГ4х103.120.07313.20.415В канале, трубе163790.23
СП-4- пр№91.50.554.15129АВВГ4х65.210.09100.032В канале, трубе11501.28
Итого:1194583435.25

Таблица. 7.Выбор распределительных панелей (Вариант №1)

Номер СПМарка щитаНоминальный ток автоматического выключателя ввода, АКоличество автоматических выключателей распреденения, А.Номинальный ток автоматических выключателей распреденения, А.Стоимость, руб
СП-1ПР-8501С-2105-54-УХЛ34008До 100А11500
СП-2ПР-8501С-2040-54-УХЛ32508До 63А10000
СП-3ПР-8501С-2040-54-УХЛ32508До 63А10000
СП-4ПР-8501С-2040-54-УХЛ32508До 63А10000
СП-5ПР-8501С-2018-54-УХЛ31606До 63А8000

Таблица. 8.Выбор распределительных панелей (Вариант №2)

Номер СПМарка щитаНоминальный ток автоматического выключателя ввода, АКоличество автоматических выключателей распреденения, А.Номинальный ток автоматических выключателей распреденения, А.Стоимость, руб
СП-1ПР-8501С-2105-54-УХЛ34008До 100А11500
СП-2ПР-8501С-2092-54-УХЛ34006До 100А11000
СП-3ПР-8501С-2106-54-УХЛ340010До 100А12000
СП-4ПР-8501С-2040-54-УХЛ32508До 63А10000

Приведенные затраты, руб/год.:

,

Где рн – нормативный коэффициент экономической эффективности, рн =0,12 из литературы [5]

К – капиталовложения, руб.

И – годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны:

, руб.

Где Ккомм. аппар. – капиталовложения на распределительные шкафы и коммутационные аппараты, руб,

Клин – капиталовложения в сооружения линии, руб,

Годовые эксплуатационные расходы:

,

Где Иэ – расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год,

Иа – амортизационные отчисления, руб/год,

Ио – расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Расходы на потери электроэнергии вычисляются по формуле:

,руб/год.

Где ,– активное и индуктивное удельное сопротивление кабельной линии, определяется из литературы []., Ом/км;

– длина кабельной линии, км;

– стоимость электроэнергии за 1 кВт; руб/кВт.

– количество кабелей в кабельной линии.

– расчетный ток приемника, А;

Амортизационные отчисления вычисляются по формуле:

,руб/год;

Где Ка – норма амортизационных отчислений, для линий Ка =0,05

Результаты сравнения схем электроснабжения цеха обработки цветных металлов по технико-экономический параметрам приведены в табл.9

Таблица 9 – Сравнение вариантов схем электроснабжения цеха.

Стоимость распределительных щитов, руб.

Стоимость

Сети,

Руб.

Суммарные капитальные

Вложения,

Руб.

Амортизационные отчисления,

Руб.

Стоимость потерь, руб.

Приведенные затраты,

Руб.

14950013468718418792095344.6636656
244500119 45716395729,1567819731308

По результатам видно, что вариант №2 дешевле, чем вариант №1, поэтому выбираем второй вариант электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Определение центра электрических нагрузок завода продольно-строгальных станков.

С целью определения рационального места строительства ГПП находится центр электрических нагрузок завода, который определяется следующим образом:

, м.

, м.

Где – расчетная мощность i-го цеха, кВт..

– координаты i-го цеха.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 2. Определение центра электрических нагрузок завода.

Наименование цехаУстановленная м-ть, кВтXYКсРр
1Механический цех мелких станков5001181130.4200
2Механический цех крупных станков25001181390.41000
3Механический цех уникальных станков2800341130.41120
4Цех обработки цветных металлов868.65892341.7
5Сборочный цех800451920.4320
6Чугунолитейный цех40002501580.682720
7Цех цветного литья15002501050.71050
8Заготовительно-сварочный цех80045390.3240
9Термический цех970118390.68659.6
10Компрессорная а) 0.4 кВ3002102240.68204
Б) синхр. двигатели 10 кВ50002102240.854250
11Модельный цех1802632240.354
12Заводоуправление, столовая350263130.55192.5
13Главный магазин50115390.4522.5
14Электроцех20058920.4590

Координаты центра электрических нагрузок завода:

На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане завода продольно-строгальных станков.

Рисунок 2-Генплан завода продольно-строгальных станков с указанием ЦЭН

4. Расчет нагрузок завода

Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.

Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность Pн = 800 кВт. Из литературы [1 П1]находим значение коэффициента использования для типового цеха kи = 0.25 и коэффициент мощности cos j = 0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса kc = 0.3.

Tg j = tg (arccos (cos j ))= tg (arccos (0,6))= 1.33;

Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха:

Pp = kc Pн = 0.3∙800=240 кВт;

Расчетная реактивная мощность заготовительно – сварочного цеха:

Qp = Pp tg j = 240∙1.33=320, кВар;

Для освещения заготовительно – сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cos j о = 0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р0 = 0.01 кВт/м2 .

Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F =1445 м2 . Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], ксо = 0.9.

Расчетная активная мощность на освещение заготовительно – сварочного цеха:

Pp о = kc о р0 F = 0.9∙0.01∙1445 =13.01, кВт;

Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно – сварочного цеха:

Q ро = Pp о tg j 0 = Pp о tg (arccos (cos j о ))= 13.01∙ tg (arccos (0.95))= 4.28,кВар;

Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Рр = Pp + Pp о = 240+13.01=253.01, кВт;

Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Q р = Qp + Qp о = 320 +4.28=324.28, кВар;

Полная нагрузка:

,кВа;

Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cos j о = 0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории заводар0 = 0,004 кВт/м2 . Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов:

F = (75567 – 39636)=35931, м2 ;

Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], ксо = 1.

Расчетная активная нагрузка на территории предприятия:

Pp о = kc о × р0 × F = 1×0.004×35931 =143.73 кВт;

Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия:

Q ро = Pp о × tg j 0 = Pp о × tg (arccos (cos j о ))= 143.73×tg ( arccos (0.95))= 47.24кВар;

Полная нагрузка предприятия:

Где k рм – коэффициент разновременности максимума. k рм = 0,9 из литературы [1].

Таблица 3- Расчет нагрузок завода продольно-строгальных станков.

NНаименование цехаКол-во эл. приемниковУстановленная м-ть, кВтX, м.Y, м.КиКсCosцTgцРр, кВтQp, кВАрPoKcF, м2Ppo, кВтQpo, кВАр∑Pр, кВт∑Qр, кВАр∑Sр, кВА
Одного эл. приемникаСуммарная
1Механический цех мелких станков3001-405001181130.30.40.71.02200204.04100.87195.757.5727.9257.57222.98340.68
2Механический цех крупных станков1001-8025001181390.30.40.71.0210001020.280.94702.433.8616.41033.861031.31460.3
3Механический цех уникальных станков401-2502800341130.30.40.71.0211201142.6100.91976.817.798.611137.791148.481616.6
4Цех обработки цветных металлов30868.658920.651.17341.731.6080.91258.66.052.90354.6257.7394.5
5Сборочный цех501-50800451920.30.40.71.02320326.4780.9394528.4013.7348.40335.81483.89
6Чугунолитейный цех1501-12040002501580.60.680.750.88227202398.880.86734.343.1020.82763.102412.93668.4
7Цех цветного литья501-8015002501050.650.70.850.621050650.7380.84581.829.3214.21079.32660.381265.3
8Заготовительно-сварочный цех501-8080045390.250.30.61.333240320.00100.9144513.016.29253.01324.28411.30
9Термический цех301-80970118390.60.680.750.882659.6581.7180.81595.310.214.94669.81585.07889.36
10Компрессорная а) 0.4 кВ1510-803002102240.60.680.71.02204208.1280.81079.46.913.34210.91211.48298.67
Б) синхр. двигатели 10 кВ4125050002102240.750.850.850.6242500.0042500.004250
11Модельный цех301-301802632240.250.30.750.8825447.62100.91742.115.687.5969.6852.7887.41
12Заводоуправление, столовая401-40350263130.450.550.750.882192.5169.77100.81547.412.385.99204.88173.84268.69
13Главный магазин101-1050115390.350.450.80.7522.516.88100.8144511.565.6034.0620.6839.85
14Электроцех301-4020058920.350.450.750.8829079.3760.6387.141.390.6791.3979.83121.35
Освещение по заводу0.950.3294135931143.747.2143.7347.24151.29
Всего по заводу с учетом коэф. разновремености и потерь14192.37716.114539

Построение картограммы нагрузок завода продольно-строгальных станков.

Картограмма нагрузок представляет собой план завода с нанесенными на нем окружностями, площади которых пропорциональны величине расчетных нагрузок цехов. Радиус окружности для заготовительно – сварочного цеха определяется как:

, мм

,где R – радиус окружности, мм;

Pp – расчетная мощность цеха, кВт;

Mp – масштаб мощности, mp =0,01 кВт/мм2 ;

Для представления о том какая часть мощности используется для освещения цеха, на окружности выделяют сектор, площадь которого пропорциональна нагрузке цеха на освещение. Угол сектора для заготовительно – сварочного цеха определяется как:

Аналогичным образом определяется радиус окружностей и угол сектора для остальных цехов. Результаты расчетов сведены в таблицу 4.

По результатам расчетов строим картограмму активных нагрузок завода, которая изображена на рисунке 3.

Таблица 4 – Расчет картограммы нагрузок: определение радиуса окружности и угла сектора.

НаименованиеPр, кВтPo, кВтб,R, мм
1Механический цех мелких станков20057.57103.6218.81
2Механический цех крупных станков100033.8612.1942.06
3Механический цех уникальных станков112017.795.7244.52
4Цех обработки цветных металлов341.76.056.3724.59
5Сборочный цех32028.4031.9523.79
6Чугунолитейный цех272043.105.7069.37
7Цех цветного литья105029.3210.0543.10
8Заготовительно-сварочный цех24013.0119.5120.61
9Термический цех659.610.215.5734.16
10Компрессорная а) 0.4 кВ2046.9112.1919.00
Б) синхр. двигатели 10 кВ425086.71
11Модельный цех5415.68104.539.77
12Заводоуправление, столовая192.512.3823.1518.46
13Главный магазин22.511.56184.966.31
14Электроцех901.395.5712.62

Масштаб mp =1,7 кВт/мм

Рисунок 3 – Картограмма активных нагрузок завода

5. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов

Согласно заданию питание осуществляется от подстанции неограниченной мощностью, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/37 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Расстояние от подстанции до завода 16км. Таким образом, существует два варианта по выбору питающего напряжения. Произведем сравнение обоих вариантов.

Оценим по эмпирической формуле Стилла величину нестандартного напряжения:

При питании от подстанции энергосистемы:

Где l – длина линии, км;

Pp – передаваемая расчетная мощность, кВт;

Из стандартного ряда напряжений выбираем два ближащих значения: 110 кВ и 35 кВ. Так как имеются потребители I и II категории, то принимаем питание по двухцепной ВЛ.

Расчетный ток при напряжении 35 кВ:

А.

Где Sp – полная расчетная мощность, кВА;

N – количество линий;

По величине расчетного тока I р и экономической плотности тока j э, определяется приближенное сечение проводов ВЛ. Экономическая плотность тока находится по продолжительности использования максимума нагрузки Тмах = 4345 ч, из литературы [1] j э = 1,1 А/мм2

мм2 ;

Из литературы [7 таблица П3.3] выбираем провод марки АС – 120 у которого длительно допустимый ток равен I доп =390 А, удельные активные и индуктивные сопротивления Ом/км, Ом/км.

Выбранное сечение провода необходимо проверить на: а) допустимость к нагреву током форсированного режима; б) величину допустимых потерь напряжения.

Проверка по нагреву сводится к сравнению форсированного тока линии с допустимым:

, ,А.

, А(выполняется);

Проверка по потерям напряжения выполняется по формуле:

%

Аналогичный расчет делаем и для напряжения 110 кВ. Результаты расчетов сведем в таблицу 5.

Таблица 5 – Выбор сечения проводов, проверка по падению напряжения.

, кВ, А, А, мм2Марка провода, Ом/км, Ом/кмL, км, %
35120.06240.11109.14АС-1200.270.4161.58
11038.2076.4034.73АС-700.460.43160.31

Подсчитаем затраты на электроснабжение при напряжении 35 и 110 кВ.

Используем укрупненные данные 1989 года с учетом увеличения цен в 100 раз.

Приведенные затраты, тыс. руб/год.:

, тыс. руб/год

Где рн – нормативный коэффициент экономической эффективности, рн = 0,12 литературы [].

К – капиталовложения, тыс. руб.

И – годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны:

,

Где Ккомм. аппар. – капиталовложения на высоковольтные коммутационные аппараты, тыс. руб,

Клин – капиталовложения в сооружения линии, тыс. руб,

Ктр – капиталовложения на силовой трансформатор, тыс. руб.

Питание осуществляется по двуцепной линии, опоры металлические с двухцепной подвеской цепей. Упрощеная схема внешнего электроснабжения предприятия приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Упрощеная схема внешнего электроснабжения завода продольно-строгальных станков.

Из литературы [5,таблица 5.2] находим, что стоимость ОРУ с элегазовыми выключателями на напряжение 110 кВ составляет 3200 тыс. руб., стоимость сооружения 1 км двухцепной сталеалюминевой воздушной линии проводами марки АС-70 на железобетонных опорах на 110 кВ равна 1500 тыс. руб, [5 ,таблица 10.15]. Стоимость силового трансформатора напряжением 110/10 кВ и мощностью 10МВА равна 4360 тыс. руб. [5, таблица 3.6].

, тыс. руб.;

Стоимость ОРУ с элегазовыми выключателями на напряжение 35 кВ составляет 2500 тыс. руб, стоимость сооружения 1 км двухцепной сталеалюминевой воздушной линии проводами марки АС-120 на металлических опорах на 35 кВ равна 1360 тыс. руб, [5 ,таблица 10.15]. Стоимость силового трансформатора напряжением 35/10 кВ равна 3200 тыс. руб. [5, таблица 3.6].

, тыс. руб.;

Годовые эксплуатационные расходы:

,

Где Иэ – расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год,

Иа – амортизационные отчисления, руб/год,

Ио – расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Линия 110 кВ:

Расходы на потери электроэнергии вычисляются по формуле:

Для линий: ,тыс. руб/год;

,где Д Smax – потери активной мощности в электроустановке при максимальной нагрузке на напряжение 110кВ

, кВА

Для трансформаторов:

Где Д P хх – потери холостого хода для трансформатора ТДН-10000/110 .

Д P хх =18, кВт из литературы [].

Д P кз – потери короткого замыкания для трансформатора ТДН-10000/110

Д P кх =68, кВт из литературы [].

Ф – время наибольших потерь, ч, ф = 2638 часов, из литературы [],

Со – стоимость энергии, Со = 0,00018 тыс. руб/кВА.

Амортизационные отчисления вычисляются по формуле:

;

Где Ка – норма амортизационных отчислений, для линий Ка =0,05, для трансформаторов Ка =0,09 из литературы [5,таблица 5.2],

тыс. руб/год;

тыс. руб/год; тыс. руб/год;

Приведенные затраты на электроснабжение, при напряжении 110 кВ:

тыс. руб/год;

Линия 35 кВ:

Для линий: ,тыс. руб/год;

,где Д Smax – потери активной мощности в электроустановке при максимальной нагрузке на напряжение 35кВ

, кВА

Для трансформаторов:

Где Д P хх – потери холостого хода для трансформатора ТДН-10000/35 .

Д P хх =14.5, кВт из литературы [].

Д P кз – потери короткого замыкания для трансформатора ТДН-10000/35

Д P кх =65, кВт из литературы [].

тыс. руб/год;

тыс. руб/год;

тыс. руб/год;

Тогда приведенные затраты на электроснабжение при напряжении 35 кВ:

тыс. руб/год;

Результаты расчетов сведем в таблицу 6.

Таблица 6 – Выбор уровня напряжения внешнего электроснабжения.

Уровень напряжения, кВ

Капитальные вложения

К, тыс. руб.

Издержки

И, тыс. руб.

Приведенные затраты

З, тыс. руб.

353066018605539
1103592022006510

По приведенным затратам выбираем наиболее выгодный уровень напряжения 35кВ.

Выбор мощности трансформаторов ГПП и места их установки

Среди цехов завода продольно-строгальных станков приобладают цеха первой и второй категории, поэтому принимаем число трансформаторов равное двум.

Выбор двухтрансформаторной подстанции производиться по условию:

Принимаем мощность трансформатора марки ТДН-10000/35/10,5

Для установки на ГПП выбираем трансформатор марки ТДН-10000/35/10,5. Для обеспечения требуемой надежности на ГПП предусматриваем установку двух трансформаторов данной марки. Данный вид выбранного трансформатора предусматривает возможное увеличение потребляемой мощности предприятия, а следовательно и снижение затрат при замене их более мощными.

Для строительства ГПП выбираем свободную территорию с учетом того, чтобы она была как можно ближе к центру электрических нагрузок завода. Под строительство подстанции отведем площадь размерами 50х40 м. Место расположения ГПП указана на рисунке 5.

Рисунок 5 – Место расположения ГПП на генплане завода продольно-строгальных станков

6. Выбор схемы внутреннего электроснабжения

При проектировании системы внутреннего электроснабжения завода продольно-строгальных станков, будем учитывать:

– существуют приемники 10 кВ.

– категорийность приемников.

– наличием цехов с малой потребляемой мощностью.

Категорийность надежности электроснабжения цехов завода продольно-строгальных станков указана в таблице.6.

Таблица 6- Категории цехов завода продольно-строгальных станков по надежности электроснабжения.

ЦехКатегория
1Механический цех мелких станков2
2Механический цех крупных станков2
3Механический цех уникальных станков2
4Цех обработки цветных металлов2
5Сборочный цех2
6Чугунолитейный цех1
7Цех цветного литья1
8Заготовительно-сварочный цех2
9Термический цех1
10

Компрессорная

а) 0,4 кВ

б) Синхронные двигатели 10 кВ

2

1

11Модельный цех3
12Заводоуправление, столовая3
13Главный магазин3
14Электроцех2

При проектировании электроснабжения рассмотрим несколько вариантов и выберем наиболее экономичный по приведенным затратам.

Варианты схем внутреннего электроснабжения смотрены на рисунках 6,7.

В зависимости от общей схемы электроснабжения, величины потребляемой мощности, территориального размещения нагрузок, , выбираем радиальную или магистральную схему. Наилучший вариант схемы электроснабжения промышленного предприятия выбирают по условию минимальных приведенных затрат:

, тыс. руб/год

Где рн – нормативный коэффициент экономической эффективности, рн = 0,12 литературы [].

К – капиталовложения, тыс. руб.

И – годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны сумме стоимостей кабельных линий и трансформаторных подстанций:

, тыс. руб.

Где Клин – капиталовложения в сооружения кабельных линий, тыс. руб,

Ктр – капиталовложения на строительство цеховых трансформаторных подстанций, тыс. руб.

Годовые эксплуатационные расходы:

, тыс. руб.

Где Иэ – расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год,

Иа – амортизационные отчисления, руб/год,

Ио – расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Рисунок 6 – Первый вариант внутренней схемы электроснабжения завода продольно-строгальных станков

Рисунок 7 – Второй вариант внутренней схемы электроснабжения завода продольно-строгальных станков

Произведем технико-экономический расчет по выбору наиболее оптимального варианта схемы внутреннего электроснабжения. Капитальные вложения на строительство складываются из суммы вложений в устройство ЦТП и стоимости кабельной сети. Результаты расчетов мощности и стоимости ЦТП для каждого варианта сведем в таблицу 7. Используем укрупненные данные 1989 года [5] увеличенные в сто раз.

Таблица 7 – Расчет мощности и стоимости ЦТП (вариант №1).

NНаименование цеха, кВт, кВ∙АКатегория надежностиPрасч без КРМ, кВтPрасч с КРМ по 0.4, кВтSном без КРМ кВ∙АSном с КРМ кВ∙АN1N2NQ пропус через трансфQp-QпропусМарка КТПСтоимость КТП с учетом оборудования и монтажа, тыс. рубПотери электроэнергии в КТП, кВА/годСтоимость потерь электроэнергии в КТП, тыс. руб/год
ЦТП-2
1Механический цех мелких станков257.6340.72200.0
2Механический цех крупных станков1033.91460.321000.0
Итого ЦТП-21291.41800.321260.2904.8160010001.151.8421830.2-575.92КТП-1000/10 У32875105757.4519.04
ЦТП-3
3Механический цех уникальных станков1137.81616.721000.0
14Электроцех91.4121.3250.0
Итого ЦТП-31229.21737.721216.4869.4160010001.101.7621872.6-644.32КТП-1000/10 У32875104517.5718.81
ЦТП-5
4Цех обработки цветных металлов354.6394.52250.0
5Сборочный цех348.4483.920.0
Итого ЦТП-5703.0920.02644.0547.710006301.001.5921210.9-617.22КТП-630/10 У3266659187.0310.65
ЦТП-6.2
6Чугунолитейный цех1842.12445.611100.0
Итого ЦТП-6.21842.12445.611589.61242.2160012501.772.272966642.62КТП-1600/10 У3656077056.1413.87
ЦТП-6.1
6Чугунолитейный цех921.01222.81
10Компрессорная а) 0.4 кВ210.9298.72200.0
11Модельный цех69.787.43
Итого ЦТП-6.11201.61608.011045.2963.7160010001.161.8521698-629.22КТП-1000/10 У3287574014.9213.32
ЦТП-7
7Цех цветного литья1079.31265.31660.0
12Заводоуправление, столовая204.9268.73175.0
Итого ЦТП-71284.21531.41995.4834.7100010001.981.982202632.22КТП-1000/10 У3287570412.6112.67
ЦТП-9
8Заготовительно-сварочный цех253.0411.32300.0
9Термический цех669.8889.41500.0
13Главный магазин34.139.83
Итого ЦТП-9956.91334.41867.3627.710006301.472.34288050.02КТП-630/10 У3266662529.6211.26
Итого стоимость2339299.63

Таблица 7 – Расчет мощности и стоимости ЦТП (вариант №2).

NНаименование цеха, кВт, кВ∙АКатегория надежностиPрасч без КРМ, кВтPрасч с КРМ по 0.4, кВтSном без КРМ кВ∙АSном с КРМ кВ∙АN1N2NQ пропус через трансфQp-QпропусМарка КТПСтоимость КТП с учетом оборудования и монтажа, тыс. рубПотери электроэнергии в КТП, кВА/годСтоимость потерь электроэнергии в КТП, тыс. руб/год
ЦТП-1
1Механический цех мелких станков257.6340.72200.0
14Электроцех91.4121.3250.0
Итого ЦТП-1349.0462.02323.4247.14002501.251.992438-135.22КТП-250/10 У385028280.135.09
ЦТП-2
2Механический цех крупных станков1033.91460.321000.0
Итого ЦТП-21033.91460.321022.2724.0160010000.921.4821987-955.82КТП-1000/10 У3287592867.6316.72
ЦТП-3
3Механический цех уникальных станков1137.81616.721000.0
Итого ЦТП-31137.81616.721131.7799.4160010001.021.6321929-781.02КТП-1000/10 У32875100049.1018.01
ЦТП-5
4Цех обработки цветных металлов354.6394.52250.0
5Сборочный цех348.4483.920.0
Итого ЦТП-5703.0920.02644.0547.710006301.001.5921211-617.22КТП-630/10 У3266659187.0310.65
ЦТП-6.2
6Чугунолитейный цех1842.12445.612200.0
11Модельный цех1079.31265.33
Итого ЦТП-6.22921.43699.112404.41899.4250025001.801.8021424845.02КТП-2500/10 У38521103957.7418.71
ЦТП-6.1
6Чугунолитейный цех921.01222.81
10Компрессорная а) 0.4 кВ210.9298.711000.0
Итого ЦТП-6.11131.91520.91988.6735.8100010001.741.742639376.52КТП-1000/10 У3287569993.3012.60
ЦТП-7
7Цех цветного литья1079.31265.31600.0
Итого ЦТП-71079.31265.31822.5702.7100010001.661.662724-64.22КТП-1000/10 У3287562592.7811.27
ЦТП-9
8Заготовительно-сварочный цех253.0411.32300.0
9Термический цех669.8889.41500.0
13Главный магазин34.139.83
Итого ЦТП-9956.91334.41867.3627.710006301.472.34288050.02КТП-630/10 У3266662529.6211.26
ЦТП-12
12Заводоуправление, столовая204.9268.73175.0
Итого ЦТП-12204.9268.73241.8184.42502500.820.82114330.6КТП-250/10 У345122787.994.10
Итого стоимость26654108.40

Где – расчетная активная нагрузка цеха, кВт.

– расчетная полная нагрузка цеха, кВА.

Sном без КРМ – номинальная мощность цехового трансформатора без учета компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4кВ, кВА.

Sном с КРМноминальная мощность цехового трансформатора с учетом компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4кВ, кВА.

N1 – минимальное возможное число трансформаторов без компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4кВ.

N2- минимальное возможное число трансформаторов с учетом полной компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4кВ.

N – принятое число трансформаторов.

-наибольшая реактивная мощность, которая может быть передана в сеть напряжением до 1000 В из сети 10 кВ без увеличения числа трансформаторов.

– расчетная реактивная нагрузка цеха, кВАр.

Оценим стоимость кабельных сетей на территории предприятия для двух вариантов, результаты расчетов сведем в таблицу 8,9.

Таблица 8 – Оценка стоимости вариантов кабельной сети и ее параметров (вариант №1)

Участок сетиДлина участка сети, мСпособ прокладкиРасчетная нагрузка, кВАIрасч, АIдоп, АSэк, мм2Число кабелейМаркаСечение, мм2rуд, Ом/кмxуд, Ом/кмПотери напряжения, %Стоимость сети, тыс. руб.Годовые потери электроэнергии, кВА/годГодовые потери электроэнергии, тыс. руб/год
Вариант №1
Кабеля 10 кВ
ГПП−ЦТП252.63В траншее1 800.99104.10124.230.62АПвЭБП3×350.8680.420.0529.162177.140.39189
ГПП−ЦТП9250.00В траншее1 340.5077.49105.322.82АПвЭБП3×251.20.4450.25127.007604.161.36875
ГПП−ЦТП5263.16В траншее2 616.42151.24179.144.52АПвЭБП3×700.4430.3660.23183.6813691.092.46440
ГПП−ЦТП6.1105.26В траншее4 054.50234.36243.968.92АПвЭБП3×1200.2530.3180.1096.009300.021.67400
ГПП−ЦТП7236.84В траншее1 534.0288.67105.326.12АПвЭБП3×251.20.4450.27120.329433.971.69812
ГПП−ВД165.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ГПП−ВД265.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ГПП−ВД365.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ГПП−ВД465.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ЦТП5−ЦТП392.11В траншее2 132.52123.27124.236.32АПвЭБП3×350.8680.420.1151.035341.800.96152
ЦТП6.1−ЦТП6.278.95В траншее2 000.00115.61124.234.02АПвЭБП3×350.8680.420.0943.744027.300.72491
Кабеля 0,4 кВ
ЦТП2−РП152.63В трубе340.68518.225314АВВГ4×1850.1640.05960.63128.424881.220.87862
ЦТП5−РП465.79В трубе394.52600.12613.84АВВГ4×2400.1250.05960.72167.116493.781.16888
ЦТП3−РП1452.63В трубе121.35184.59197.12АВВГ4×1200.2530.06020.6645.581846.090.33230
ЦТП9−РП826.32В трубе411.30625.65663.756АВВГ4×1850.1640.05960.2596.322371.610.42689
ЦТП9−РП1352.63В трубе39.8560.61631АВВГ4×161.910.06751.607.892925.440.52658
ЦТП6−РП1039.47В траншее298.67454.334592АВБбШв4×1500.2060.05961.0140.586916.311.24494
ЦТП7−ЦТП12144.74В траншее268.69408.724592АВБбШв4×1500.2060.05963.34148.7920524.263.69437
ЦТП6−РП1152.63В траншее87.41132.971371АВБбШв4*500.6410.06251.1912.684744.530.85402
Итого1379113605.20.5

Таблица 9 – Оценка стоимости вариантов кабельной сети и ее параметров (вариант №2)

Участок сетиДлина участка сети, мСпособ прокладкиРасчетная нагрузка, кВАIрасч, АIдоп, АSэк, мм2Число кабелейМаркаСечение, мм2rуд, Ом/кмxуд, Ом/кмПотери напряжения, %Стоимость сети, тыс. руб.Годовые потери электроэнергии, кВАГодовые потери электроэнергии, тыс. руб/год
Вариант №2
Кабеля 10 кВ
ГПП−ЦТП252.63В траншее1 810.61104.66124.230.82АПвЭБП3×350.8680.420.0529.162200.460.39608
ГПП−ЦТП9250.00В траншее1 344.0977.69105.322.92АПвЭБП3×251.20.4450.25127.007644.961.37609
ГПП−ЦТП5263.16В траншее2 621.59151.54179.144.62АПвЭБП3×700.4430.3660.23183.6813745.232.47414
ГПП−ЦТП6.1105.26В траншее4 060.38234.70243.969.02АПвЭБП3×1200.2530.3180.1096.009326.991.67886
ГПП−ЦТП7236.84В траншее1 537.6488.88105.326.12АПвЭБП3×251.20.4450.27120.329478.591.70615
ГПП−ВД165.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ГПП−ВД265.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ГПП−ВД365.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ГПП−ВД465.79В траншее1 470.5985.0113250.01АПвЭБП3×500.6410.3940.0420.202831.640.50969
ЦТП5−ЦТП392.11В траншее2 134.63123.39179.172.62АПвЭБП3×700.4430.3660.0764.293189.590.57413
ЦТП6.1−ЦТП6.278.95В траншее2 000.00115.61124.234.02АПвЭБП3×350.8680.420.0943.744027.300.72491
ЦТП7−ЦТП12144.74В траншее269.9415.60105.34.62АПвЭБП3×251.20.4450.0373.53178.520.03213
ЦТП2−ЦТП1171.05В траншее340.6819.69105.35.82АПвЭБП3×251.20.4450.0486.89336.040.06049
Кабеля 0,4 кВ
ЦТП1−РП1439.47В трубе121.35184.59197.12АВВГ4×1200.2530.06020.5034.181384.570.24922
ЦТП5−РП465.79В трубе394.52600.12613.84АВВГ4×2400.1250.05960.72167.116493.781.16888
ЦТП9−РП826.32В трубе412.89628.07663.756АВВГ4×1850.1640.05960.2596.322389.990.43020
ЦТП9−РП1352.63В трубе40.8062.07631АВВГ4×161.910.06751.647.893067.890.55222
ЦТП6−РП1039.47В траншее298.66454.314592АВБбШв4×1500.2060.05961.0140.586915.791.24484
ЦТП6−РП1152.63В траншее88.90135.231371АВБбШв4*500.6410.06251.2112.684907.490.88335
Итого12648661315.6

Произведем сравнение вариантов путем технико-экономического расчета аналогично расчету цеха обработки цветных металлов для результаты сведем в таблицу 9.

Таблица 9 – Сравнение вариантов схем внутреннего электроснабжения завода продольно-строгальных станков

Стоимость подстанций, тыс. руб.

Стоимость

Сети,

Тыс. руб.

Суммарные капитальные

Вложения, тыс. руб.

Амортизационные отчисления,

Тыс. руб.

Стоимость потерь, тыс. руб.

Приведенные затраты,

Тыс. руб.

1233921 379.08247712174.23120.075266.84
2266541 264.16279182462,071245936.24

По результатам видно, что первый вариант дешевле, чем второй.

Поэтому выбираем первый вариант электроснабжения.

Расчет токов короткого замыкания в системе электроснабжения завода продольно-строгальных станков

Расчет токов короткого замыкания позволяет определить параметры работы защит, позволяет проводить выбор коммутирующей аппаратуры.

В качестве точек короткого замыкания рассматриваем шины высокого и низкого напряжения цеховых подстанций, а также шины высокого и низкого напряжения ГПП. Расчет будем вести как для нормального режима сети для самых тяжелых режимов работы схемы электроснабжения – замкнутым секционным выключателем на шинах ГПП на стороне 35кВ и 10 кВ. в. Этом случае принципиальную схему питания предприятия на напряжении 35 – 10кВ можно представить на рисунке 8:

Рисунок 8- Принципиальная схема питания завода

Составим схему замещения рисунок 9 с указанием точек короткого замыкания, учитывая то, что обмотка напряжением 115 кВ трансформатора 230/115/37 кВ нас не интересует.

Рассчитаем параметры схемы замещения

Рисунок 9 – Схема замещения питания завода с указанием точек КЗ

Произведем расчет

– Выбор базисных величин

S б = 100, МВА.

U б1 = 230 кВ

U б2 = 230∙37/230 =37 кВ

U б3 = 37∙11/37 = 11 кВ

– параметры системы

Ес = 230 / U б1 = 230/230 = 1

.

– параметры трехобмоточного трансформатора

При отношении Х/R = 20 получаем

– параметры одной цепи линии 35 кВ

– параметры трансформатора ГПП (S н =10 МВА, Uk =10,5%, U вн =37 кВ, U нн =10.5 кВ, Ркз =68кВт,):

– параметры синхронных двигателей (S д =4.25 МВА, U н =10.5 кВ, I пуск =6.68, з =0.965):

– параметры трансформаторов ЦТП-5, ЦТП-9 (S н =0.63 МВА, Uk =5,5%, U вн =10.5 кВ, U нн =0.4 кВ, Ркз =7.6 кВт,):

– параметры трансформаторов ЦТП-2, ЦТП-3, ЦТП-6.1, ЦТП-7 (S н =1 МВА, Uk =5,5%, U вн =10.5 кВ, U нн =0.4 кВ, Ркз =11.6 кВт,):

– параметры трансформаторов ЦТП-6.2 (S н =1.6 МВА, Uk =5,5%, U вн =10.5 кВ, U нн =0.4 кВ, Ркз =16.5 кВт,):

– параметры сети электроснабжения на 10 кВ

Расчет коротких замыканий

Точка К1

Действующие значение тока периодической составляющей

Постоянная времени тока КЗ

Ударный коэффициент

Ударный ток КЗ

Точка К2

Действующие значение тока периодической составляющей

Постоянная времени тока КЗ

Ударный коэффициент

Ударный ток КЗ

Аналогичным образом рассчитаем остальные точки КЗ. Расчеты сведем в таблицу 12.

Таблица 12 Расчет токов короткого замыканиях в сетях 10-35кВ.

ТочкаI(3)K, кАI(2)K, кАTa, cKудIуд. норм. кАIуд. авар. кА
14.3563.770.00641.217.4557.822
25.0244.350.38931.9514.02922.39
34.6013.980.02871.70611.09815.25
44.4193.820.01811.5759.84412.45
54.9094.2510.06191.85112.84918.92
64.393.80.01181.42811.48913.78
74.9164.2570.11821.91913.3420.76
84.8044.1610.06181.85112.57518.36
94.4233.830.01231.449.03710.21
254.9624.2970.00841.30514.0322.34
100.580.01511.5161.252.69
110.8550.0171.521.8374.052
140.870.0171.5561.9184.273
160.580.01381.4851.2172.607
200.870.01751.561.9284.301
191.250.01991.6062.8466.563
230.850.01421.4951.813.977

Где I(3)K – ток трехфазного короткого замыкания в точке К, кА.

I(2)K, кА – ток двухфазного короткого замыкания в точке К, кА

Ta – постоянная времени, с.

Kуд – ударный коэффициент.

Iуд. норм – ударный ток трехфазного короткого замыкания в точке К, в нормальном режиме (секционные выключатели на ГПП, ЦТП РУ-10кВ, РУ-0,4кВ отключены), кА

Iуд. авар – ударный ток трехфазного короткого замыкания в точке К, в аварийном режиме (все секционные выключатели на ГПП, ЦТП РУ-10кВ, РУ-0,4кВ включены),кА

7. Выбор компенсирующих устройств

Мероприятия, проводимые по компенсации реактивной мощности, могут быть разделены на связанные со снижением потребления реактивной мощности приемниками электроэнергии и требующие установки компенсирующих устройств в соответствующих точках системы электроснабжения.

Так как в задании указано наличие синхронных двигателей 10 кВ, следовательно, их можно использовать в качестве компенсирующих устройств. Также источником реактивной энергии являются батареи конденсаторов, которые могут быть установлены на стороне 10 кВ или 0,4 кВ.

В таблице 10 показано распределение реактивной мощности по цеховым подстанциям предприятия.

Таблица 10 – Распределение реактивной мощности по ЦТП завода.

ЦТПСуммарная расчетная реактивная мощность для каждой ЦТП предприятия, кВАрРеактивная мощность которую может пропустить через себя ЦТП предприятия без увеличения числа трансформаторов, кВАр
ЦТП-21254.31830.253
ЦТП-31228.31872.62
ЦТП-5593.51210.682
ЦТП-6.21608.7966.0188
ЦТП-6.11068.61697.795
ЦТП-7834.2202.0479
ЦТП-9930.0879.9947

Суммарная расчетная реактивная нагрузка завода: 7716,16 кВар

Предварительный выбор суммарной мощности компенсирующих устройств определяем исходя из соотношения [1]

,

Где – расчетная суммарная реактивная нагрузка завода;

– реактивная мощность, которую система может выдать заводу

При

кВАр.

Кабельные и воздушные линии электропередач как источники реактивной энергии не рассматриваем в виду их малой протяженности и низкого уровня напряжения сети.

Так как на заводе установлены синхронные двигатели, то их следует использовать для компенсации реактивной мощности.

Оценим максимальную величину реактивной мощности, которую могут генерировать синхронные двигатели, по формуле

кВАр,

Где – коэффициент наибольшей допустимой перегрузки СД по реактивной мощности, литературы [] [4];

– номинальная активная мощность двигателей, кВт, , кВт;

– номинальный коэффициент реактивной мощности,;

– номинальный КПД СД,

литературы [] [4],

Рассмотрим два варианта передачи реактивной мощности через питающие сети из системы и установку батарей конденсаторов той же мощности на ГПП. Результаты расчета вариантов сведем в таблицу

1) Вариант №1. Установка батарей конденсаторов в РУ-10кВ ГПП.

Выбираем четыре батареи конденсаторов марки УКЛ-10-1350-У3 номинальной мощностью 1350 кВАр, напряжение 10 кВ. Суммарная мощность которых равняется 5400 кВАр.

, тыс. руб.

Где – постоянная составляющая затрат, не зависящая от генерируемой мощности, тыс. руб.

– затраты на 1 МВАр генерируемой мощности, тыс. руб.

– мощность батареи конденсаторов.

,тыс. руб.

Где Е – коэффициенты, учитывающие суммарные ежегодные отчисления от стоимости вводного устройства из литературы [] Е =0,223.

К0 – стоимость одного вводного устройства (ячейки) при установке БК на напряжение 10 кВ, тыс. руб. из литературы [] с учетом увеличения цен в сто раз. Предполагаем к дополнительной установке четыре ячейки в РУ-10кВ ГПП.

К0 = 148,тыс. руб.

;

,тыс. руб/МВАр.

Где Ку – удельная стоимость БК. составляет для напряжений 10 кВ 412 тыс. руб./МВАр из литературы [] с учетом увеличения цен в сто раз.

– отношение Uнб конденсаторов к Uн сети. При Uн =10 кВ и Uн =10,5 кВ, =1.05;

– относительное значение напряжения сети в точке присоединения БК, =1;

С0 – стоимость 1 кВт потерь активной мощности, руб.;

– удельные потери в конденсаторах: при напряжении 6-10 кВ литературы [] , =2,5 кВт/МВАр.

Стоимость потерь активной мощности

,руб.

2) Вариант №2. Передача реактивной мощности через питающие сети из системы.

Используя указанные выше формулы и значения из таблицы находим расходы на потери электроэнергии в данной установке, тыс. руб/год.

Стоимость потерь эл/энергии в линии 35кВ:

,тыс. руб/год;

Стоимость потерь эл/энергии в трансформаторе 35кВ:

Себестоимость реактивной энергии потребляемой предприятием из системы в год, тыс. руб./год.

тыс. руб.

, тыс. руб.

Таблица. – Результаты расчета компенсации реактивной мощности на РУ-10кВ ГПП или передачи мощности из системы.

Вариант №1

Компенсация реактивной мощности на ГПП

Вариант №2

Компенсация реактивной мощности из системы

679.29 тыс. руб108.04 тыс. руб

Как видно вариант №2 является более экономичным. Оставшуюся реактивную мощность кВАр, которую необходимо скомпенсировать, выработают синхронные двигатели кВАр.

Т. к на ЦТП-6.2, ЦТП-7, ЦТП-9 трансформаторы, без увеличения их числа, неспособны передать реактивную мощность на сторону 0,4кВ, примем на этих ЦТП частичную компенсацию реактивной мощности на стороне 0,4кВ. Расчеты и выбор БК на стороне 0,4кВ ЦТП-6.2, ЦТП-7, ЦТП-9 сведем в таблицу.

Таблица. – Расчеты и выбор батарей конденсаторов на стороне 0,4кВ ЦТП-6.2, ЦТП-7, ЦТП-9.

ЦТПРеактивная мощность которую необходимо скомпенсировать в на стороне 0,4 кВ., кВАрМарка и число батарей конденсаторов установленных на стороне 0,4кВ.Место установки батарей конденсаторов
ЦТП-6.2642.6

УКЛ-0,38-450-У3

УКЛ-0,38-300-У3

РУ-0,4кВ ЦТП-6.2
ЦТП-7632.2

УКЛ-0,38-300-У3

УКЛ-0,38-250-У3

РУ-0,4кВ ЦТП-7
УКЛ-0,38-150-У3РУ-0,4кВ Заводоуправление, столовая.
ЦТП-950.0УКЛ-0,38-150-У3РУ-0,4кВ Заготовительно-сварочный цех.

Количество батарей конденсаторов на стороне 0,4кВ увеличиваем вдвое с учетом взаимного резерва.

9. Выбор электрических аппаратов

Выбор аппаратов на ГПП

Выбор аппаратов на стороне 110 кВ

Выбор разъединителей, отделителей [3]

Из [3] выберем и проверим разъединитель (устанавливаются вместе с высоковольтными выключателями) РНДЗ I – 110/1000 У1 – наружной установки, двухколонковый, с заземляющими ножами. С приводом ПР – Т1.

Таблица 13- Паcпортные данные выбранного разъединителя

Uн, кВIн, кАIпр. ск, кАIтер, кАTтер, c
11018031,53

Таблица 14-Проверка выбранного разъединителя

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ110 = 110 (вып.)
Длительный максимальный ток, кА(вып.)

Номинальный ток динамической стойкости, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

3,4680 (вып.)

6,15≤203,6 (вып.)

Номинальный тепловой импульс (термическая стойкость), кА2 ∙с

0,21≤3969 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке разъединитель данного типа.

Из [3] выберем и проверим отделитель ОДЗ I – 110/1000 УХЛ1 – двухколонковый, с заземляющими ножами, для умеренного климата. С приводом ПРО – 1У1.

Таблица 15- Паcпортные данные выбранного отделителя

Uн, кВIн, кАIпр. ск, кАIтер, кАTтер, c
11018031,53

Таблица 16- Проверка выбранного отделителя

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ110 = 110 (вып.)
Длительный максимальный ток, кА(вып.)

Номинальный ток динамической стойкости, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

3,4680 (вып.)

6,15≤203,6 (вып.)

Номинальный тепловой импульс (термическая стойкость), кА2 ∙с

0,21≤3969 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке.

Выбор выключателей

Из [3] выберем и проверим выключатель B ГТ – 110 – 40/2500У1 – элегазовый, трехполюсный, для умеренного климата.

Таблица 17- Паcпортные данные выбранного выключателя

Uн, кВIн, кАIотк. н, кАВн, %Iпр. ск, кАIпр. ск, кАIтер, кАTтер, cTc. откл, с
1102,50040,0254010240,030,04

Таблица 18- Проверка выбранного выключателя

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ110 = 110 (вып.)
Длительный максимальный ток, кА(вып.)

Номинальный ток динамической стойкости, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

3,4640,0 (вып.)

6,15102 (вып.)

Номинальный ток отключения, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

3,46 40,0 (вып.)

9,0470,7 (вып.)

Номинальный тепловой импульс (термическая стойкость) , А2 ∙с

0,21≤4800 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке выключатель данного типа.

Выбор трансформаторов тока [3]

ТТ выбираются по номинальному току, напряжению и допустимой нагрузке вторичной цепи. Проверка трансформаторов тока осуществляется по динамической и термической стойкости.

При питании от системы требуется установка на ГПП как трансформаторов тока для счетчиков с классом точности 0,5, так и трансформаторов тока для питания цепей релейной защиты с классом 10Р.

Для первой цели предусмотрим установку 6 (по одному на фазу) трансформаторов тока марки ТФЗМ110Б с коэффициентом трансформации 200/5

Для второй встроенные в силовые трансформаторы марки ТВТ110-1-200/5

Условия:

Iр < Iном

Iуд < iдин

ВК <ВК ДОП

Таблица 19- Выбор трансформаторов тока на 110 кВ

Марка трансформатора токаIp, АIн, АIуд, кАIтер, кАBК, кА2*мВК ДОП, кА2*м
ТФЗМ110Б10520015,12141,69948
ТВТ110-1-200/510520015,121251,6991875

Выбор трансформаторов напряжения [3]

Для установки счетчиков также предусмотрим установку трансформаторов напряжения с классом точности 0,5 марки НАМИ-110-УХЛ1

Выбор аппаратов ГПП на стороне 10 кВ

– Выбор выключателей

Из [3] выберем и проверим КРУ серии К-104М, на основе вакуумного выключателя серии ВВ/TEL-10-20/1600 У2

Таблица 20- Паспортные данные выбранного КРУ

Uн, кВIн, АIотк. н, кАВн, %Iпр. ск, кАIпр. ск, кАIтер, кАTтер, cTc. откл, с
101600205520512030,015

Таблица 21- Проверка выбранного КРУ

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ10 = 10 (вып.)
Длительный максимальный ток, кА≤ 1,6 (вып.)

Номинальный ток динамической стойкости, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

11,06 ≤ 20 (вып.)

26,685 ≤ 51 (вып.)

Номинальный ток отключения, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

11,06 20 (вып.)

15,64+9,53 ≤

25,17 43,8 (вып.)

Номинальный тепловой импульс (термическая стойкость), кА2 ∙с

124,16 ≤ 1200 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке КРУ данного типа.

Данные ячейки КРУ установим в цепи низшего напряжения за силовыми трансформаторами (выключатели ввода).

Подберем ячейку КРУ К-104М и вакуумный выключатель к ней, для установки между секций шин. Предварительно ВВ/TEL-10-20/1000 У2

Таблица 22- Паспортные данные выбранного КРУ

Uн, кВIн, АIотк. н, кАВн, %Iпр. ск, кАIпр. ск, кАIтер, кАTтер, cTc. откл, с
101000205520512030,015

Таблица 23- Проверка выбранного КРУ

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ10 = 10 (вып.)
Длительный максимальный ток, кА≤ 1,0 (вып.)

Номинальный ток динамической стойкости, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

11,06 ≤ 20 (вып.)

26,685 ≤ 51 (вып.)

Номинальный ток отключения, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

11,06 20 (вып.)

15,64+9,53 ≤

25,17 43,8 (вып.)

Номинальный тепловой импульс (термическая стойкость), А2 ∙с

124,16 ≤ 1200 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке КРУ данного типа.

Выбранную ячейку КРУ установим между секций (секционный выключатель).

Необходимо подобрать ячейку КРУ К-104М и вакуумный выключатель к ней, для установки на отходящие линии к потребителям.

Предварительно ВВ/TEL-10-20/630 У2

Таблица 24- Паспортные данные выбранного КРУ

Uн, кВIн, АIотк. н, кАВн, %Iпр. ск, кАIпр. ск, кАIтер, кАTтер, cTc. откл, с
10630205520512030,015

Таблица 25- Проверка выбранного КРУ

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ10 = 10 (вып.)
Длительный максимальный ток, кА≤ 0,63 (вып.)

Номинальный ток динамической стойкости, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

11,06 ≤ 20 (вып.)

26,685 ≤ 51 (вып.)

Номинальный ток отключения, кА:

Периодический (действующее значение)

Полный (максимальное значение)

11,06 20 (вып.)

15,64+9,53 ≤

25,17 43,8 (вып.)

Номинальный тепловой импульс (термическая стойкость), А2 ∙с

124,16 ≤ 1200 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке КРУ данного типа.

Принимаем к установке на отходящих к потребителям линиях проверенную ячейку КРУ К-104М компонуемую выключателем ВВ/TEL-10-20/630 У2 .

Конструкция данной ячейки предполагает установку трансформаторов тока с классом точности – 0,5, предназначенных для подключения приборов для учета электроэнергии. Произведем выбор и проверку трансформаторов тока в ячейку секционного выключателя и на отходящие линии, а также выберем приборы учета электроэнергии.

– Выбор трансформаторов тока.

Из [3] выберем и проверим трансформатор тока ТПЛК-10 . Класс точности – 0,5, предназначенного для учета электроэнергии.

Таблица 26- Паспортные данные выбранного трансформатора тока.

Uн, кВI1н, АI2н, АIпр. ск., kAIтер, kATтер, c
10100051000/574,570,83

Таблица 27- Проверка выбранного трансформатора тока

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ10 = 10 (вып.)
Номинальный ток, кА1,0 ≥ 0,578 (вып.)
Динамическая стойкость, кА

11,06 ≤ 74,5 (вып.)

26,685 ≤ 189,65 (вып.)

Термическая стойкость, кА2 ∙с

124,16 ≤ 15037,92 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке трансформатор тока данного типа. Установим его в ячейку КРУ К-104М между секций.

Из [3] выберем и проверим трансформатор тока ТПЛК-10 . Класс точности – 0,5, предназначенного для учета электроэнергии.

Таблица 28- Паспортные данные выбранного трансформатора тока.

Uн, кВI1н, АI2н, АIпр. ск., kAIтер, kATтер, c
10150051500/574,570,83

Таблица 29- Проверка выбранного трансформатора тока

ХарактеристикаОбозначение и формулыРасчет
Номинальное напряжение, кВ10 = 10 (вып.)
Номинальный ток, кА1,5 ≥ 1,16 (вып.)
Динамическая стойкость, кА

11,06 ≤ 74,5 (вып.)

26,685 ≤ 189,65 (вып.)

Термическая стойкость, А2 ∙с

124,16 ≤ 15037,92 (вып.)

Все условия выбора выполняются. Принимаем к установке трансформатор тока данного типа. Установим его в ячейку КРУ К-104М за силовыми трансформаторами.

ТТ выбираются по номинальному току, напряжению и допустимой нагрузке вторичной цепи. Проверка трансформаторов тока осуществляется по динамической и термической стойкости.

Условия: Iр < Iном ; iуд < iдин ; ВК <ВК ДОП

Таблица 30- Выбор трансформаторов тока на 10 кВ

ТТ для

Линии

Марка транс-ра токаIp, АIн, АIуд, кАIдин, кАBК, кА2*мВК ДОП, кА2*м
РУ – ЦТП 1ТПЛК-1044,491006,14674,5484,91071.63
ГПП – ЦТП 2ТПЛК-1097,9910020,2674,5484,91071.63
ГПП – ЦТП 3ТПЛК-10398,31100025,2174,5484,91071.63
ГПП – ЦТП 4ТПЛК-10454,95100025,4474,5484,91071.63
ГПП – ЦТП 5ТПЛК-10398,25100025,9574,5484,91071.63
ГПП – ЦТП 6ТПЛК-1074,4810020,8374,5484,91071.63
ГПП – РУ 1ТПЛК-10449,58100025,7374,5484,91071.63

– Выбор трансформаторов собственных нужд

Таблица 31 – Расчет мощности ТСН.

Вид потребителяМощность, кВт х кол-во
Подогрев шкафов КРУ1х27
Освещение РУ8
Подогрев приводов разъединителей0,6х8
Отопление, освещение, вентиляция ОПУ80
Суммарная нагрузка на 2 тр-ра119,8

– Выбор предохранителя для защиты ТСН.

Рабочий ток: Iр=6,42 А

Номинальный ток плавкой вставки определяется из условия Iпл. вст >Ip. Т. о. выбираем предохранитель ПКТ101-10-10-31,5УЗ. [3]

Нагрузка на один трансформатор S нагр = S сум × К0 =119,8 × 0,7=83,86 кВА,

Где К0 – коэффициент одновременности, принимаем 0,7.

Согласно таб. 3,3 [5] принимаем в качестве трансформатора ТСЗ-100/10У3.

Таблица 32 – Расчет мощности ТСН на РУ1.

Вид потребителяМощность, кВт х кол-во
Подогрев шкафов КРУ15
Освещение РУ6
Подогрев приводов разъединителей, отделителей0,6х8
Отопление, освещение, вентиляция ОПУ60
Суммарная нагрузка на 2 тр-ра85,8

Нагрузка на один трансформатор S нагр = S сум × К0 =85,8 × 0,7=60,06 кВА, где К0 – коэффициент одновременности, принимаем 0,7.

Согласно таб. 3,3 [5] принимаем в качестве трансформатора ТСЗ-63/10У3.

– Выбор предохранителя для защиты ТСН на РУ9.

Рабочий ток: Iр=4,72 А

Номинальный ток плавкой вставки определяется из условия Iпл. вст >Ip. Т. о. выбираем предохранитель ПКТ101-10-10-31,5УЗ. [3]

– Выбор трансформаторов напряжения.

ТН выбирают по напряжению и вторичной нагрузке.

Для установки в КРУ выбираем НАМИ-10-95УХЛ2. [3]

– Выбор предохранителя для защиты трансформатора напряжения.

Выбор предохранителя для защиты ТН осуществляется по номинальному напряжению и марке ТН. Выбираем предохранитель для НАМИ-10-95УХЛ2 – ПКН001-10У3. [3]

Выбор коммутационного оборудования цеховых подстанций и РУ ЦП №1

Расстояние от РУ1 до данной ЦП составляет 94 метра, поэтому не предполагаем установку коммутационного оборудования

ЦП №2

Расстояние от ГПП до данной ЦП составляет 238 метров, поэтому предполагаем установку коммутационного оборудования – выключателей марки ВВ/TEL-10-12,5/630 У2

ЦП №3

Расстояние от ГПП до данной ЦП составляет 293 метров, поэтому предполагаем установку коммутационного оборудования – выключателей марки ВВ/TEL-10-20/630 У2

ЦП №4

Расстояние от ГПП до данной ЦП составляет 166 метров, поэтому не предполагаем установку коммутационного оборудования

ЦП №5

Расстояние от ГПП до данной ЦП составляет 150 метров, поэтому не предполагаем установку коммутационного оборудования

ЦП №6

Расстояние от ГПП до данной ЦП составляет 226 метров, поэтому предполагаем установку коммутационного оборудования – выключателей марки ВВ/TEL-10-12,5/630 У2

РУ1

От данного РУ питаются приемники первой категории для которых предусмотрена секционированная система шин поэтому применяем в качестве коммутационной аппаратуры ВВ/TEL-10-20/630 У2

Цепи оперативного тока получают питание от ТСЗ ГПП или других цехов.

Рассчитаем токовую отсечку для трансформаторов 10/0,4 кВ, где длинна кабельной линии больше 200 метров.

Рисунок 10 – Электрическая схема и схема замещения

– Выбор базисных величин

Sб = 63 МВА

Uб = 10,5кВ

– параметры системы

Ес = 1

– параметры одной цепи линии 110 кВ

– параметры трансформатора ГПП

=0,021+0,413j

– параметры трехобмоточного трансформатора

– параметры кабельной линии на 10 кВ

Рассчитаем параметры трансформаторов на 10/0,4 кВ:

– Мощность трансформатора 1000 кВА

– Мощность трансформатора 630 кВА

Расчет коротких замыканий

Точка К1

А

Где – максимальное значение периодической составляющей тока КЗ на шинах НН, приведенного к стороне ВН.

А

Где – ток двухфазного КЗ на выводах ВН трансформатора в минимальном режиме энергосистемы.

Токовая отсечка

Расчет первичного тока срабатывания

А

Где – коэффициент отстройки

Расчет вторичного тока срабатывания

А

Где – коэффициент трансформации ТТ:

Принимаем к установке трансформатор тока с

Выбор тока уставки

Выбираем реле РСТ-11-32 с А. ( 30-120 А)

А

Где n – целое число, определяемое положением переключателей

(принимаем )

Оценка чувствительности

(по ПУЭ 2)

А

Чувствительность обеспечена.

Следовательно выключатель перед ЦТП2 не нужен.

Рассчитаем токовую отсечку для остальных ЦТП и расчеты сведем в таблицу 33.

Таблица 33 – Расчет коэффициента чуствительности.

№ ЦТП, А, А, А
2121360,67634,15
323981191202,2
6815,9740,8426,25

Следовательно чувствительность обеспечена, выключатели перед ЦТП не устанавливаем.

Выбор аппаратов защиты цеховых сетей.

Автоматические выключатели обладают рядом преимуществ: после срабатывания автоматический выключатель снова готов к работе, в то время как в предохранителе требуется замена калиброванной плавкой вставки, увеличивающая время простоя ЭП; более точные защитные характеристики; совмещение функций коммутации электрических цепей и их защиты; наличие в некоторых автоматических выключателях независимых расцепителей и др.

Номинальный ток теплового расцепителя автоматического выключателя выбирают по длительному расчетному току линии [4, с.205, ф. 5.12]

I т > I дл.

Номинальный ток электромагнитного I эл или комбинированного расцепителя автоматических выключателей выбирают также по длительному расчетному току линии [4, с.205, ф. 5.13]

I эл ≥ I дл.

Ток срабатывания (отсечки) электромагнитного или комбинированного расцепителя I ср. эл проверяют по максимальному кратковременному току линии [4, с.205, ф. 5.14]

I ср. эл ≥ kI кр,

Где k – коэффициент учитывающий неточность при определении I кр при разбросе характеристик электромагнитных расцепителей автоматических выключателей, k = 1,25.

I кр = I п = 5-I ном.

Таблица 34 – Выбор автоматических выключателей.

Участок сетиНоминальный ток, Iном, АТип автом. выкл.Номинальный ток автом. выкл., Iном, А
ЦТП1−РП1279,33ВА55-37400
ЦТП1−РП6323,88ВА55-37400
ЦТП2−РП2264,9ВА55-37400
ЦТП3−РП3411,58ВА55-39630
ЦТП6−РП4233,22ВА55-35250
ЦТП6−РП5415,96ВА55-39630

10. Выбор защит и их согласование, схем автоматики, сигнализации и учета

Защита элементов схемы электроснабжения напряжением 110 и 10 кВ.

Кабельные сети напряжением 10 кВ защищаем устройствами релейной защиты от междуфазных замыканий и от однофазных замыканий на землю.

От междуфазных замыканий выбираем максимальную токовую защиту (МТЗ) и выполняем ее в двухфазном исполнении и включаем ее в одни и те же фазы по всей сети одного напряжения с целью отключения двойных замыканий на землю только одного места повреждения.

Замыкание на землю одной фазы в сетях с изолированной нейтралью не является коротким замыканием. Поэтому выбираем защиту, действующую на сигнал и только когда это необходимо по требованиям безопасности, действующей на отключение.

Цеховые трансформаторы и трансформаторы ГПП имеют защиту от многофазных и однофазных замыканий в обмотках, от понижения уровня масла, от токов в обмотках, обусловленных перегрузкой. Кроме того, цеховые трансформаторы мощностью до 1000 кВА имеют токовую отсечку без выдержки времени или токовую защиту со ступенчатой характеристикой выдержки времени.

Защита элементов схемы электроснабжения напряжением 0,4 кВ.

В сетях 0,4 кВ защиту выполняем плавкими предохранителями и расцепителями автоматических выключателей.

Плавкие предохранители марки ПН2 предназначены для защиты электрических установок от токов КЗ и перегрузок.

Автоматические выключатели снабжают специальными устройствами релейной защиты, которые в зависимости от типа выключателя выполняют в виде токовой отсечки, МТЗ, двухступенчатой токовой отсечки. Марка выключателей ВА.

Выбор схем автоматики, сигнализации и учета.

В виду того, что предприятие имеет на ГПП два источника питания, работающих раздельно в нормальном режиме, на шинах ГПП устанавливается устройство АВР. Оно предназначено для осуществления быстрого автоматического переключения на резервное питание потребителей в случае пропадания питания на основном вводе. Также устанавливаем АВР и на РУ 1. АВР состоит из двух измерительных органов – по одному на каждый источник, логической части, содержащей органы выдержки времени, цепи однократности и запрета действий АВР и сигнальных реле.

В качестве измерительных органов используют реле типа РН54/160 и РН 53-60Д.

Эти реле срабатывают при симметричном снижении напряжения до значения, при котором не обеспечивается нормальная работа потребителей. В качестве реле времени используется реле типа РВ-132.

При напряжении 0,4 кВ устройства АВР устанавливаются на подстанциях, обеспечивающих питание потребителей первой категории. В системе 10 кВ выполнена неселективная сигнализация о замыкании на землю. Ввиду того, что на предприятии много подстанций без дежурного персонала предусмотрена предупреждающая и аварийная сигнализации, посылающие сигнал “Вызов”.

На предприятии предусмотрены следующие измерительные приборы в сети электроснабжения:

– на вводах в ГПП счетчики активной и реактивной мощности необходимые для коммерческого расчета предприятия с системой электроснабжения ( устройство Меркурий 230)

– измерители тока (устройство И58М);

– измерители напряжения (напряжение измеряется на шинах низкого напряжения ГПП);

– измерители мощности (установлены в цепях компенсаторов реактивной мощности).

Список использованных источников

1. “Электроснабжение промышленных предприятий” Волков В. М.. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. – Архангельск: АГТУ, 2005. – 44 с.

2. “Справочник по электроснабжению и электрооборудованию”. В 2-х томах. Под редакцией А. А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1986.

3. Промышленный каталог электротехнической продукции “Информэлектро”.

4. “Электроснабжение промышленных предприятий”. Князевский Б. А., Липкин Б. Ю.: Учебник для ВУЗов. – М.: Высшая школа, 1986. – 400 с.

5. “Электрическая часть электростанций и подстанций”. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. Неклепаев Б. Н., Крючков И. П. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 608 с.

6. Мельников, Н. А. Электрические сети и системы [Текст] / Н. А. Мельников. – М.: Энергия, 1975. – 455 с.

7. “Электрооборудование станций и подстанций”. Рожкова Л. Д., Козулин В. С., Учебник для техникумов. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 648 с.



Зараз ви читаєте: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков