Организация ремонта электрооборудования

Введение

Производственное предприятие – это обособленная, специализированная организация основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства, изготовлять нужную потребителям продукцию, соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

ОАО “Ефремовский хлебозавод” предназначен для выработки кондитерских изделий, а также для выпуска хлебобулочных изделий, тортов.

Основу предприятия составляют люди, которые характеризуются определенным профессиональным составом, квалификацией, интересами. Это специалисты, руководители, рабочие. На ОАО “ЕХЗ” основную долю составляют рабочие: основные и вспомогательные. К вспомогательным рабочим относятся: электромонтеры завода. От их усилий и умений зависят результаты результаты работы предприятия, так как они осуществляют текущие ремонты и осмотры электрооборудования, и проводят капитальные ремонты.

По классификации ОАО “ЕХЗ” можно отнести к среднему предприятию, так как численность работников предприятия не превышает 500 человек.

Предприятие выпускает следующие изделия: черный хлеб, белый хлеб, булочные изделия, торты, лимонад, квас.

Создание “Ефремовского хлебозавода” зафиксировано уставом предприятия, в нем указан юридический статус предприятия, изложенные задачи, обоснованы принципы создания, указаны учредители и др. В уставе также обозначен размер уставного капитала и источники его образования. Устав предприятия учрежден учредителями. Предприятие имеет свою собственную печать и расчетный счет в банке.

Глава 1. Теоретические основы.

1.1. Методы и этапы планирования.

Планирование – один из экономических, методов управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование служит для подготовки принятия решений. Планирование всегда ориентируется на данные прошлого, но стремится определить и контролировать развитие субъекта хозяйствования в перспективе. Планирование является составной частью рационального функционирования субъекта хозяйствования.

Процесс планирования включает в себя 4 этапа:

– выработку общих целей субъекта хозяйствования.

– детализацию и конкретизацию целей для определенного этапа развития.

– определение путей экономических и иных средств для достижения этих целей.

– контроль за достижением целей.

Важным элементом методики планирования является определение способа планирования.

Прогрессивный способ – этот способ отличает систему делегирования планирования. На каждой новой ступени, планы объединяются по структурным подразделениям, в итоге создается единый план субъекта хозяйствования.

Ретроградный способ представляет собой обратную систему. Контрольные цифры доводят до структурных подразделений, на основе которых разрабатываются планы структурных подразделений.

Встречное планирование объединяет прогрессивное и ретроградное планирование, этот способ наиболее эффективен.

1.2. Организация и планирование ремонта электрооборудования.

Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования. Исходными данными являются: вид предприятия – Открытое Акционерное Общество “Ефремовский хлебозавод”; отраслевая принадлежность – пищевая промышленность; тип производства – серийный; сменность работы предприятия – 3-х сменная работа; условия труда ремонтного и обслуживающего персонала – нормальные условия труда.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам:

1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. подъемно – транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др.

Глава 2. Аналитическая часть.

2.1. Схема управления производственным подразделением.

Существуют следующие виды организационных структур управления: линейная, функциональная, линейно-функциональная, программно-целевые.

Линейная структура характеризуется непосредственным воздействием руководителя на управляющее звено по всем функциям управления. Линейный руководитель единолично отвечает за работу подчиненных звеньев. Ему подчинены руководители и исполнители нижестоящих подразделений, а он подчинен вышестоящему начальнику. Такая структура применяется при небольших объемах работ и численности работников. Линейная структура обеспечивает полное выполнение принципа единоначалия, повышает ответственность каждого руководителя за конечные результаты труда в его подразделении. Но вместе с тем требует от руководителей глубоких и разносторонних знаний, что при большом объеме производства и его сложности ограничивает такой принцип построения организационной структуры управления.

Функциональная структура состоит в том, что общее руководство осуществляется линейным руководителем через руководителей функциональных органов. При этом происходит специализация руководителей по отдельным управленческим функциям, каждая из которых может выполняться квалифицированным руководителем. Функциональный руководитель наделен правами распорядительства. При этой структуре повышаются компетентность и ответственность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей. В то же время каждый исполнитель подчиняется не одному начальнику, а нескольким, что нарушает принцип единоначалия, согласованность распоряжений и снижает ответственность за конечные результаты.

Стремление избежать недостатков, присущих линейным и функциональным структурам в их “чистом” виде, привело к появлению смешанных структур, примером которых является линейно-функциональная (или линейно-штабная) структура управления. Эта структура получила наибольшее распространение в управлении машиностроительными предприятиями. Она состоит в том, что линейные руководители осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, бюро, группы), которые возглавляют ведущие специалисты в данных областях. Они выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления, готовят решения, но принимает их руководитель – единоначальник подразделения. Преимуществом этой структуры является повышение качества принимаемых решений и соблюдение принципа единоначалия, а недостатки состоят в тенденции к разбуханию штатов функциональных служб, к их отрыву от проблем, наиболее важных для исполнителей.

Задачи ускорения научно-технического прогресса требуют гибкости структур управления, приспособления их к изменяющимся задачам и условиям производства. В связи с этим появились программно-целевые структуры управления. Программно-целевое управление (ПЦУ) ориентируется на достижение конкретного конечного результата в решении определенной проблемы в заранее установленные сроки. Основным этапом ПЦУ является формирование цели программы, для достижения которой необходимо решить комплекс задач. Поэтому главная цель разбивается на подцели и формируется “дерево целей”, в котором после определения главной цели намечаются целевые направления (задачи) 1-го уровня, затем 2-го и т. д. Каждый уровень более детально определяет пути достижения поставленных целей предыдущего уровня. “Дерево целей” строится с помощью сетевого графика (метода графа), матриц, списка.

На ОАО “Ефремовский хлебозавод” применяется функциональная структура управления 1.

2.2. Выбор формы организации ремонта.

Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исходных данных – характеристики промышленного предприятия и перечня электрооборудования. Существуют 3 формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная, смешанная.

Наиболее прогрессивной является централизованная форма, которая может применяться на большинстве промышленных предприятиях. При этой форме межремонтное обслуживание и все виды ремонта электрооборудования производятся единым для всего предприятия ремонтным подразделением: ремонтной бригадой, ремонтным участком или ремонтным цехом, входящий в состав службы Главного энергетика. Централизованная форма имеет значительное преимущество перед другими формами организации ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специализированное, ремонтное и контрольно – испытательное оборудование, специализированные ремонтные кадры, запас резервного электрооборудования, запасные части и материалы, производить ремонт в соответствии с передовой технологией с применением скоростных методов ремонта.

Децентрализованная форма применяется на предприятиях имеющих простое электрооборудование, не требующее для ремонта специализированного ремонтного и контрольно – испытательного оборудования. При этой форме обслуживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт электрооборудования производится на рабочих местах или в ремонтной мастерской, расположенной на территории основного цеха.

Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и изготовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ремонтного подразделения службой Главного энергетика.

На ОАО “Ефремовский хлебозавод” применяется децентрализованная форма организации ремонта, так как имеются простои электрооборудования, не требующие для ремонта специализированного ремонтного и контрольно-испытательного оборудования, имеются обслуживающий и ремонтный персоналы, которые входят в штат основного цеха и выполняют ремонт электрооборудования на рабочих местах или в ремонтной мастерской.

2.3. Планирование ремонта. Система ППР.

Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:

– установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

– результатов осмотров электрооборудования.

-анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

Глава 3. Расчетная часть.

3.1. Расчет стоимости ОПФ и амортизационных отчислений.

К производственным основным фондам относятся те, которые непосредственно участвуют в производстве материальных благ (машины, оборудование, приборы) или создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, коммуникации), либо служат для хранения и транспортировки предметов труда и готовой продукции.

Таблица 1

Наименование оборудования

РН

,кВт

Кол-во, шт.Стоимость единицы ЭО, руб.Стоимость всего ЭО, руб.Затраты на монтажБалансовая стоимостьАмортизация
%Руб.%Руб.
Электрическая плита32300060004024008400121008
Тестомесильная машина1131100033000401320046200125544
Вентилятор0.752750150040600210012252
Электрическая печь18.521850037000401480051800126216
Насос подачи теста5.5255001100040440015400121848
Вентилятор в печи1141100044000401760061600127392
Дозатор0.752750150040600210012252
Автомукомер5.5255001100040440015400121848
Транспортер 14140004000401600560012672
Транспортер 27.5275001500040600021000122520
Итого:22960027552
10%10%
Неучтенное оборудование229602755,2
Итого:25256030307,2

3.2. Определение структуры ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это период времени с начала эксплуатации ЭО до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период-это период времени между двумя очередными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.

Таблица 2

Периодичность ремонтов электрооборудования.

Наименование ЭОЧисло оборотов, n, мин-1Продолжительность периода между ремонтамиКоличество ремонтов в цикле
ТКТК
Электрическая плита86404320041
Тестомесильная машина150086404320041
Вентилятор150086404320041
Электрическая печь86404320041
Насос подачи теста150086404320041
Вентилятор в печи150086404320041
Дозатор100086404320041
Автомукомер100086404320041
Транспортер 175086404320041
Транспортер 275086404320041

Структура ремонтного цикла для всего ЭО К-Т-Т-Т-Т.

3.3. Определение категории сложности ремонта.

Под категорией сложности ремонта различных видов ЭО следует понимать степень сложности ремонта.

Категорию сложности ремонта (R) принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащищенного исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.

Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путем сопоставления его с эталоном агрегатом.

Таблица 3

Категория сложности ремонта.

Поряд.

Наименование ЭОРН, кВтКатегория сложности ремонта ЭО
1Электрическая плита31,5
2Тестомесильная машина111,5
3Вентилятор0,751
4Электрическая печь18,52,5
5Насос подачи теста5,51,5
6Вентилятор в печи111,5
7Дозатор0,751
8Автомукомер5,51,5
9Транспортер 141,5
10Транспортер 27,51,5

3.4. Расчет трудоемкости ремонтных работ.

Трудоемкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам:

ТК =К -R (н-ч) (3.1)

ТТ =Т -R (3.2)

Где К, Т – норма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отраслевых положениях ОППР)

R – категория сложности ремонта

Годовую трудоемкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО определяем по формулам:

ТК. Г. =∑ТК. (3.3)

ТТ. Г, =∑ТТ. (3.4)

Годовую плановую трудоемкость по всем видам ремонта определяем по формуле:

ТГ. ПЛ. =ТК. Г. +ТТ. Г. (3.5)

Таблица 4

Трудоемкость ремонтных работ.

Пор.

Наименование ЭО

Количество, шт.

Затраты труда на ремонт
ТК
1Электрическая плита24,519,05
2Тестомесильная машина34,519,05
3Вентилятор2312,7
4Электрическая печь27,531,75
5Насос подачи теста24,519,05
6Вентилятор в печи44,519,05
7Дозатор2312,7
8Автомукомер24,519,05
9Транспортер 114,519,05
10Транспортер 224,519,05

ТК. Г. =2-19,05-1,5+3-19,05-1,5+2-12,7-1+2-31,75-2,5+2-19,05-1,5+4-19,05-1,5+2-12,7-1+2-19,05-1,5+1-19,05-1,5+2-19,05-1,5=666,75

ТТ. Г. =2-4,5-1,5+3-4,5-1,5+2-3-1+2-7,5-2,5+2-4,5-1,5+4-4,5-1,5+2-3-1+2-4,5-1,5+1-4,5-1,5+2-4,5-1,5=157,5

3.5. Расчет продолжительности простоя ЭО в ремонте.

Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приемки его в эксплуатацию.

Таблица 5

Время простоя электрооборудования в ремонте.

Поряд.

Наименование ЭОRВремя простоя (ч)TПР
ТКТК
1Электрическая плита1,5448672
2Тестомесильная машина1,5448672
3Вентилятор1436436
4Электрическая печь2,547210180
5Насос подачи теста1,5448672
6Вентилятор в печи1,5448672
7Дозатор1436436
8Автомукомер1,5448672
9Транспортер 11,5448672
10Транспортер 21,5448672

TПР. Т. =НПР. Т. -R (3.6)

TПР. К. =НПР. К. (3.7)

На основании данных пунктов 3.3; 3.4; 3.5 составляем график планово предупредительного ремонта ЭО кондитерского цеха ОАО “ЕХЗ”.

Таблица 6

График ППР

Наименование ЭОRДата и вид последнего ремонтаВид ремонтаТрудоемкость ремонта, н-час
Простой в ремонте
Янв.Фев.МартАпр.МайИюньИюль
Электрическая плита1,5Т.01.2007К
Тестомесильная машина1,5Т.02.2007К
Вентилятор1Т.03.2007К
Электрическая печь2,5Т.04.2007К
Насос подачи теста1,5Т.05.2007К
Вентилятор в печи1,5Т.06.2007К
Дозатор1Т.07.2007К
Автомукомер1,5Т.08.2007
Транспортер 11,5Т.09.2007
Транспортер 21,5Т.10.2007
Электрическая плита1,5Т.11.2007
Тестомесильная машина1,5Т.12.2007
Тестомесильная машина1,5Т.01.2007К
Вентилятор1Т.02.2007К
Электрическая печь2,5Т.03.2007К
Насос подачи теста1,5Т.04.2007К
Вентилятор в печи1,5Т.05.2007К
Вентилятор в печи1,5Т.06.2007К
Вентилятор в печи1,5Т.07.2007К
Дозатор1Т.08.2007
Автомукомер1,5Т.09.2007
Транспортер 21,5Т.10.2007
Электрическая плита
Тестомесильная машина
Вентилятор
Электрическая печь
Насос подачи теста
Вентилятор в печи
Дозатор
АвтомукомерК
Транспортер 1К
Транспортер 2К
Электрическая плитаК
Тестомесильная машинаК
Тестомесильная машина
Вентилятор
Электрическая печь
Насос подачи теста
Вентилятор в печи
Вентилятор в печи
Вентилятор в печиК
ДозаторК
АвтомукомерК
Транспортер 2

3.6. Определение профессионального и квалификационного состава рабочих.

На Ефремовском хлебозаводе имеется следующий состав рабочих электриков.

Таблица 7

Численно квалификационный состав рабочих.

Наименование профессииЧисленностьРазрядЧ. Т.С
Электрики4IV48

Электрики Ефремовского хлебозавода участвуют в проведении планово-предупредительного ремонта ЭО, график ППР составляется ежегодно для каждого вида оборудования.

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинении межремонтных пробегов, сокращении времени пребывания в ремонте, главная задача работников службы Главного энергетика. Кроме проведения ремонта по системе ППР существует еще и ежесменное обслуживание – это регулярный уход за оборудованием, перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. Такое обслуживание включает очистку, протирку, смазку и другие виды работ.

Межремонтное периодическое обслуживание относится к работам профилактического характера, его проводят по плану независимо от технического состояния оборудования (дежурные слесари, электромонтеры, наладчики). Обслуживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, устранение мелких неполадок, регулирования, профилактические испытания и другие.

Затраты на проведение капитального ремонта покрывается за счет части амортизационных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются по статье “Амортизация”.

Затраты на текущий ремонт и профилактические работы относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции.

3.7. Расчет годового фонда оплаты труда.

Основной формой оплаты труда работников Ефремовского “ЕХЗ” является повременно – премиальная. Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда работника, нужно составить: табель выходов на работу или график сменности, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. График работы на ЕХЗ составляет: 4 дня рабочих, 1 день выходной.

Таблица 8

График сменности.

Дни

Смены

123456789101112131415
8-16ААААББББВВВВГГГ
16-0ВГГГГААААББББВВ
0-8ББВВВВГГГГААААБ
Вых.ГВББАГВВБАГГВБА
161718192021222324252627282930
ГААААББББВВВВГГ
ВВГГГГААААББББВ
БББВВВВГГГГАААА
АГВББАГВВБАГГВБ

Бригада А – 24 рабочих дня, 6 выходных дней;

Бригада Б – 22 рабочих дня, 8 выходных дней;

Бригада В – 22 рабочих дня, 8 выходных дней;

Бригада Г – 22 рабочих дня, 8 выходных дня.

Таблица 9

Баланс рабочего времени.

Наименование показателейПоказатели
1. Календарное время.365
2. Выходные дни.

3. Номинальное время.

Невыходы:

– очередной отпуск

– учебный отпуск

– государственные обязанности

– болезни

365-82,5=282,5

26

3

3

4. Эффективный фонд рабочего времени.282,5-47=235,5

Расчет годового фонда оплаты труда.

1. Заработная плата по тарифу.

З. П.Т =ЧТС-Числ.-ТЭФ, (3.8)

Где, ЧТС – часовая тарифная ставка, руб

Числ. – численность рабочих,

ТЭФ. – эффективное рабочее время

З. П.Т =48-4-235,5-8=361728 руб.

2. Расчет премиальных.

Пр. = З. П.Т -% (3.9)

Где, З. П.Т – заработная плата по тарифу.

Пр.=361728-30%=108518,40 руб.

3. Доплаты за ночное время.

ДН =З. П.Т -2/15 (3.10)

ДН =361728-2/15=48230,40 руб.

4. Доплата за праздничные дни.

ДПР =ЧТС-Числ.-Празд. (3.11)

Где, Празд. – количество праздничных дней

ДПР =48-4-7-8=10752 руб.

5. Основная заработная плата.

З. П.ОСН =З. П.Т +Пр+ДН +ДПР (3.12)

З. П.ОСН =361728+108518,4+48230,4+10752=529228,80 руб.

6. Дополнительная заработная плата.

З. П.ДОП =З. П.ОСН -(Отпуск+Уч. отпуск+Гос. обяз.)/ТЭФ

З. П.ДОП =529228,8-(26+3+3)/235,5=71912,20 руб. (3.21)

7. Полная заработная плата.

З. П.ПОЛ =З. П.ОСН +З. П.ДОП (3.22)

Где, З. П.ОСН – основная заработная плата, руб.

З. П.ДОП – дополнительна заработная плата, руб.

З. П.ПОЛ. =529228,80+71912,20=601141 руб. (3.23)

8. Отчисл.=З. П.ПОЛ -26% (3.24)

Где, З. П.ПОЛ – полная заработная плата, руб.

Отчисл.=601141-0,26=156296,70 руб. (3.25)

9. Г. Ф.О. Т.=З. П.ПОЛ +Отчисл.=601141+156296,7=757437,7 руб. (3.26)

10. Средняя заработная плата.

З. П.СР =З. П.ПОЛ /(4-12)=601141/(4-12)=12523,77 руб. (3.27)

11. НДФП=З. П.СР -13% (3.28)

Где, НДФЛ – налог для физического лица

НДФЛ=12523,77-0,13=1628,1 руб. (3.29)

12. К выдаче.

З. П.СР. ПОЛ – НДФЛ=12523,77-1628,10=10895,70 руб. (3.30)

Для ремонта ЭО требуется 4 электромонтера IV разряда с часовой тарифной ставкой 45 руб., количество рабочих дней берем из баланса рабочего времени.

Таблица 10

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Наименование показателейПоказатели
1. Календарное время.366
2. Выходные дни.52-2=104
3. Праздничные дни.11
4. Номинальное время.366-115=251

5. Не выходы:

– очередной отпуск

– учебный отпуск

– государственные обязанности

– болезни

28

3

3

15/49

6. Эффективный фонд рабочего времени.251-49=202

Расчет годового фонда оплаты труда.

1. Заработная плата по тарифу.

З. П.Т =ЧТС-Числ.-ТЭФ =45-4-202-8=290880 руб. (3.31)

2. Расчет премиальных.

Пр= З. П.Т -%=290880-30%=87264 руб. (3.32)

3. Основная заработная плата.

З. П.ОСН =З. П.Т +Пр=290880+87264=378144 руб. (3.33)

4. Дополнительная заработная плата.

З. П.ДОП =З. П.ОСН -(Отп.+Уч. отп.+Гос. обяз.)/ТЭФ (3.34)

З. П.ДОП =378144-(28+3+3)/202=63648 руб. (3.35)

5. Полная заработная плата.

З. П.ПОЛ =З. П.ОСН +З. П.ДОП =378144+63648=441792 руб. (3.36)

6. Отчисл.=З. П.ПОЛ -26%=441792-0,26=114865,90 руб. (3.37)

7. Г. Ф.О. Т.=З. П.ПОЛ +Отчисл.=441792+114865,90=556657,9 руб. (3.38)

8. Средняя заработная плата.

З. П.СР =З. П.ПОЛ /(4-12)=441792 /(4-12)=9204 руб. (3.39)

9. НДФП=З. П.СР -13%=9204-0,13=1196,50 руб. (3.40)

10. К выдаче.

З. П.СР. ПОЛ – НДФЛ=9204-1196,50=8007,50 руб. (3.41)

Таблица 11

Сводная таблица по заработной плате.

СпециальностьЧисл.РазрядЧ. Т.СТЭФ

З. П.Т,

Руб.

Доплаты

Прем.ДНДПР.
Электрики4IV48235,5361728108518,448230,410752
Электромонтеры4IV4520229088087264
Итого
СпециальностьЗ. П.ОСН.З. П.ДОПЗ. П.ПОЛОтчисл.Г. Ф.О. Т.НДФЛЗ. П.СР.
Электрики52922871912,2601141156296,7757437,71628,112523,77
Электромонтеры37814463648441792114865,9556657,91196,59204
Итого907372135560,21042933271162,61314095,62824,621727,77

3.8. Расчет затрат на ремонт.

По экономическому признаку ремонты подразделяют на 2 группы:

– текущие ремонты, которые включают межремонтное обслуживание и текущие ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

– капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизационных отчислений.

Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонты. В состав затрат включают: основная заработная плата, премии, стоимость материалов и комплектующих изделий, расходы по обслуживанию производства и управления.

Стоимость материалов и комплектующих изделий принимаем в процентном отношении от суммы годового фонда оплаты труда:

– на ремонт электрооборудования:

Капитальный – 1% от ГФОТ=13140,9 руб.

Текущий – 0,05% от ГФОТ=657,1 руб.

– на ремонт электрических сетей:

Капитальный – 2% от ГФОТ=26281,9 руб.

Текущий – 0,01% от ГФОТ=131,4 руб.

– расходы по управлению производством – 0,2% от ГФОТ=2628,2 руб.

3.9. Основные технико – экономические показатели.

Стоимость основных производственных фондов – 252560 руб.

Годовой фонд амортизационных отчислений – 30307,2 руб.

Годовая плановая трудоемкость – 824,25 нормо – час

Численность электриков – 4 чел.

Средняя заработная плата электрика – 12523,77 руб.

Численность электромонтеров – 4 чел.

Средняя заработная плата электромонтера – 9204 руб.

Затраты на ремонт ЭО:

– капитальный=13140,9 руб.

– текущий=657,1 руб.

Затраты на ремонт электрических сетей:

– капитальный=26281,9 руб.

– текущий=131,4 руб.

Расходы по управлению производством=2628,2 руб.

Литература.

1.Пейсахович Ю. С. Организация и методика выполнения дипломных проектов – Ч.: 1995.

2. Нормативы по проведению планово – предупредительного ремонта ЭО – М.: Юнити, 2003.

3. Отчет по практике по профилю специальности электроснабжение кондитерского цеха предприятия ОАО “ЕХЗ”.


1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (No Ratings Yet)
Loading...

Зараз ви читаєте: Организация ремонта электрооборудования