Проект организации производства в печатном цехе

2МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПЕЧАТИ

2Кафедра менеджмента

2К У Р С О В О Й П Р О Е К Т

1ТЕМА: ” Проект организации производства в печатном

1цехе “

2Выполнил: Сахнова Н. В.

2з/о 5 курс ЭиМ

2Шифр 0 2Э-90-055

2Проверил: к. э.н.,доцент

2Ершов А. К.

2Москва-1995г.

2

2Р Е Ф Е Р А Т

2Курсовой проект содержит:

2страницы – 43

2рисунки – 01

2таблицы – 8

2схемы – 03

2Основной целью данного курсового проекта является ана-

2лиз органиационного уровня производства, выбор технологичес-

2кого оборудования для выполнения производственной программы

2печатного цеха.

2Курсовой проект дает представление о дисциплине “Орга-

2низация полиграфического производства”. В курсовом проекте

2рассматриваются такие важные вопросы как организационная

2структура управления производственным подразделением, плани-

2ровка производственных подразделений, организация технологи-

2ческой подготовки производства, оперативное управление про-

2изводством. Делается расчет технико-экономических показате-

2лей, составляется технологическая карта заказа, технологи-

2ческая карта типового процесса, технологическая карта техни-

2ческого контроля.

_ 2Ключевые слова.: организация, себестоимость, производс-

2тво, производственный процесс, затраты на производство, нор-

2мы времени и выработки, экономический эффект.

2

2О Г Л А В Л Е Н И Е

2Реферат стр.

2Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

21. Краткая характеристика возможностей при-

2меняемого технологического оборудования

2и технологического процесса. . . . . . . . . 4

22. Расчет технико-экономических показателей. . 9

23. Расчет экономического эффекта. . . . . . . .11

24. Расчет годового экономического эффекта. . . 15

25. Сравнительная таблица технико-экономических

2показателей. . . . . . . . . . . . . . . . .18

26. Организационная структура управления про-

2изводственным подразделением. . . . . . . . 21

27. Должностные обязанности цехового механика. .22

28. Планировочные требования. . . . . . . . . . 23

29. Планировка производственных подразделений. .23

210. Планировка производственного подразделения

2и схема грузоотоков. . . . . . . . . . . . .25

211. Технологическая карта заказа. . . . . . . . 26

212. Организация технологической подготовки

2производства. . . . . . . . . . . . . . . . 28

213. Технологическая карта типового процесса. . .29

214. Оперативное управление роизводством. . . . .33

215. Диспетчирование. . . . . . . . . . . . . . .36

216. Организация технического контроля. . . . . .37

217. Классификатор брака. . . . . . . . . . . . .41

2Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

2Список исользованной литературы. . . . . . . . 43

2

– 2 –

В В Е Д Е Н И Е

Термин “организация” произошел от французского слова

Organisation, что означает организация, устройство, оборудо-

Вание и от позднелатинского organiso – сообщаю стройный вид,

Устраиваю.

Для решения сложных экономических, технических, полити-

Ческих, социальных, экологических и других задач, стоящих

Перед обществом, требуется организационная деятельность мно-

Гих людей. Она является результатом определенных обществен-

Ных потребностей.

Организационная деятельность осуществляется в рамках

Созданных человеком формирований, называемых организационны-

Ми системами.

По мере развития общества все более актуальной стано-

Вится проблема повышения эффективности использования матери-

Альных и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие орга-

Низационной деятельности в области материального производс-

Тва.

Изучаемым объектом дисциплины “Организация полиграфи-

Ческого производства” является полиграфическое предприятие

(объединение) и его структурные подразделения: цехи, участ-

Ки, поточные линии, рабочие места, службы.

Каждое полиграфическое предприятие обязано обеспечивать

Своевременный выпуск высококачественной продукции в заплани-

Рованном объеме при наименьших затратах трудовых, материаль-

Ных и финансовых ресурсов. Эту задачу можно решить только

При рационально организованных производственных процессах.

Производственный процесс представляет собой совокуп-

Ность взаимосвязанных трудовых и технологических процессов,

Направленных на превращение полиграфических материалов и по-

Луфабрикатов в издательскую продукцию (книги, брошюры, блан-

Ки, плакаты, газеты, открытки и т. п.). Современное полигра-

Фическое производство представляет собой сложный процесс

Превращения предметов труда в готовые изделия. В полиграфи-

Ческом производстве, как и любом другом, основными элемента-

– 3 –

Ми производственного процесса являются: труд, т. е. целесооб-

Разная деятельность людей; средства труда – материально-тех-

Ническая основа производства; предметы труда – полиграфиче-

Ские материалы и полуфабрикаты, из которых изготавливаются

Печатные издания.

Задачами организации полиграфического производства яв-

Ляются:

применение эффективных методов организации основных и

Вспомогательных процессов на базе современной техники и

Прогрессивной технологии;

формирование оптимальных организационно-управленческих

И производственных структур предприятий и их подразделений;

всемерное сокращение длительности производственного

Цикла выпуска изданий;

внедрение поточного производства, обеспечивающего наи-

Высшую производительность труда при наименьших материальных

Затратах;

создание условий для ритмичной работы всех звеньев про-

Изводства;

применение наиболее рациональной системы управления ка-

Чеством продукции;

увеличение рентабельности (доходности) предприятий и их

Подразделений на основе повышения организационно-техническо-

Го уровня производства.

В данном курсовом проекте рассматривается возможность

Сократить экономические и временные показатели производства

И за счет этого сократить затраты на производство без ущерба

Для качества продукции.

– 4 –

21. Краткая характеристика возможностей применяемого

2технологического оборудования и технологического

2процесса

Издание предполагается печатать высоким способом печа-

Ти. Высокая печать широко применяется для воспроизведения

Текста, так как обеспечивает вполне удовлетворительное ка-

Чество продукции и достаточно экономична.

Способ высокой печати наиболее распространен. Этим спо-

Собом печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том

Числе газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме

Того, высоким способом печатаются общественно-политические,

Литературно-художественные и научно-производственные журна-

Лы.

В высокой печати на рельефно выступающие печатающие

Элементы 21 0формы 2Ф 0наносится краска 2К 0ровным и приблизитель-

Но одинаковым по толщиным слоем.

При печатании под давлением выступающие печатающие эле-

Менты формы вдавливаются в бумагу 2Б 0и декель 2Д 0, вызывая при

Этом появление более или менее ярко выраженного рельефа на

Обороте бумажного листа. Концентрация краски на краях печа-

Тающих элементов при нормальном ее количестве на форме и

Нормальном давлении придает большую четкость контурам эле-

Ментов изображения на оттиске.

Рис.1.Схема получения оттиска с формы высокой печати

– 5 –

На односторонних листовых ротационных машинах типа ПВЛ

Печатают книжно-журнальную и многокрасочную изобразительную

Продукцию. Машины ПВЛ выпускают в одно – и двухкрасочном ис-

Полнении. Машина 2ПВЛ-70-2 0состоит из 2-х печатных секций ма-

Шины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон –

Двухкрасочной, за несколько прогонов – многокрасочной про-

Дукции.

Машина 2ПВЛ-70-2 0- двухкрасочная, построена по секцион-

Ному принципу. Предназначена для печатания высококачествен-

Ной книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5 мм. В

Состав машины входят: листопитающее устройство 1-3, две пе-

Чатные секции, листопередающий транспортер 4 и приемно-вы-

Водное устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, вырав-

Нивается сначала механизмом предвариетельного равнения, а

Затем механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный

Лист нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 пере-

Дается на печатный цилиндр 2П 0первой печатной секции, где

Между формным 2Ф 0и печатным 2П 0цилиндрами получается оттиск. С

Первой печатной секции во вторую лист передает цепной транс-

Портер 4, имеющий механизмы фиксирования кареток в момент

Приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп-

Ным транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.

Красочные аппараты 2К 0имеют питающие группы дукторного

Типа по четыре накатных валика.

– 6 –

– 7 –

Таблица 1

2Техническая характеристика применяемого оборудования

____________________________________________________________

│ │ │

N │ Технические параметры │ Значения параметров│

П/п│ оборудования │ оборудования по ва-│

│ │ риантам изготовления

│ │ продукции │

___│__________________________________│_____________________│

Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0 │

____________________________________________________________│

1. Максимальный формат листа, см 72 х 102 │

2. Номинальный формат листа, см 70 х 100 │

3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 │

4. Толщина формы, мм 5 (0,8) │

5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) │

6. Техническая скорость, цикл/мин 145 │

7. Красочность 2 (2; 1:1) │

8. Габаритные размеры с самонакладом, м: │

длина 6,75 (6,93) │

ширина 3,45 │

высота 2,02 │

9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) │

10. Общая потребляемая мощность, кВт 22 │

11. Назначение – двусторонняя печать текстовой и иллюстра – │

ционной продукции │

____________________________________________________________│

– 8 –

Таблица 2

____________________________________________________________

│ │ │

│ │ Годовая производственная │

│ │ мощность, тыс. │

│ │ __________________________________│

Наименование │ Тираж, │ листо │ физич│ физич │привед│приве│

│тыс. экз.│ прогон│ печат│ печат │печат │печат│

│ │ │ л-отт│ кр-отт│л-отт │кр-от│

_______________│________│_______│______│_______│______│_____│

1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703│

70 х 100 │

2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716│

к ф. 60 х 90 1,3 │

3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301│

запечатываемых │

за 1 прогон 1 │

4.Коэф-т, учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539│

форматные воз – │

можности 1 │

5.Красочность 2 10 4764 4764 9528 6193 12386│

6.Норма выработ – 15 6205 6205 12410 8067 16133│

ки, тыс. л-прог/ч │

3,968 │

7.Норма вр. на 20 7311 7311 14622 9504 19009│

приправку, ч │

5,79 │

8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284│

основной работы, │

ч 3959 │

30 8896 8896 17792 11565 23130│

50 10764 10764 21528 13993 27986│

____________________________________________________________│

– 9 –

22. Расчет технико-экономических показателей

Сделаем расчеты:

_ 11 вариант

1. Время изготовления одного тиража, ч

F тир.= _fпр+fпеч х Nтир

квн

fпр – норма времени на одну приправку, ч

fпеч – норма времени на печатание единицы измерения про-

дукции, ч

Nтир – средний тираж издания в единицах измерения пр-ции

с учетом тиражеустойчивости печатной формы

квн – коэффициент выполнения норм выработки (1,1)

fпр=214 ‘=214:60=3,56ч

fпеч=19,6’=19,6:60=0,33ч

Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч

1,1

2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

Трц-1

fк – норма времени на капитальный ремонт, ч

fт – норма времени на текущий ремонт, ч

Трц – срок службы оборудования (11 лет)

fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч

11-1

3. Простой оборудования на технологических остановках, ч

fт. о.= _ n т. о. . х (Fреж-fр-fо)

100

– 10 –

n т. о. – норматив простоя оборудования на технологичес-

ких остановках,%

Fреж – режимный фонд времени

fо – годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

осмотров в год)

fт. о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

100

4. Годовое количество приправок на одной машине

Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт. о.)

Fтир

fт. о. – простой оборудования на технологических оста-

новках, ч

Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209

9,2

5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на

приправках, ч

fпр м = _ fпр х Nпр м

квн

fпр м = _ 3,56 х 209 . = 676.4 ч

1,1

6. Эффективный фонд времени работы оборудования

Fд = F реж – (fp + fo + fт. о.)

Fд = 2095 – ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Эффективный фонд времени работы печатной машины, ч

Fд печ = Fд – fпр м

Fд печ = 1916,88 – 676,4 = 1240,48 ч

– 11 –

8. Годовая производительность печатной машины в едини-

цах измерения продукции

Поб печ = Нч х Fд печ х квн

Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

_ 12 вариант

Теперь сделаем расчет технико-экономических показате-

Лей, уменьшив время на печать на 3%

fпеч = 0,33 – 3% = 0,3201 ч

1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

1,1

2. fр = 68,8 ч

3. fт. о. = 21,32 ч

4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

9,06

5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

1,1

6. Fд = 2095 – ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Fд печ = 1916,88 – 684,7 = 1232,18 ч

8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

23. Расчет экономического эффекта

_ 11 вариант

1. Прямая заработная плата рабочих, р

Lпр = Lт х fв х N

Lт – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

разряда, р

fпеч – норма времени на печатание единицы измерения

продукции, ч

– 12 –

fпр – норма времени на одну приправку, ч

N – объем производства продукции в натуральном выраже-

нии в единицах измерения продукции

Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р

Lпр = Lпр печ + Lпр пр

Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р

2. Дополнительная заработная плата, р

Lдоп = 0,6 х Lпр

Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

3. Отчисления на соцстрах, р

Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

4. Затраты на заработную плату рабочих, р

Sl = Lпр + Lдоп

Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

5. Затраты на основные материалы, р

Sм = qн х N х Цм

Краска черная типографская

qн – норма расхода материала на единицу продукции

Цм – цена за единицу измерения материала, р

Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

– 13 –

6. Затраты на амортизацию оборудования, р

Sа = _ Ко х r

100

Ко = Цо х Кб – затраты на приобретение оборудования, р

Цо – цена оборудования, р

Кб – коэффициент дополнительных затрат на оборудование

r = 9,1%

Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

100

7. Затраты на электроэнергию, р

Sэ = И х n х Fд х Цэ

И – мощность установленных токоприемников, кВт

n – коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

Цэ – цена одного кВт-ч, р (62 р)

Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

8. Затраты на текущий ремонт, р

Sр = Кт. р. х Тт. р. х Lт. р.

Кт. р. – коэффициент накладных расходов на текущий ре-

монт оборудования (2,3)

Тт. р. – трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

вания, м-ч

Lт. р. – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего

четвертого разряда, р

Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р

Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р

– 14 –

10. Общепроизводственные расходы, р

Sоп = 0,6 х Lпр

Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

11. Общехозяйственные расходы, р

Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

= 35553110 х 0,2 = 711062,1 р

12. Внепроизводственные расходы, р

Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

13. Полная себестоимость изготовления объема работ, р

S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

S = 43517006 р

14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук-

ции, р

Sи = S/Nг

Sи = _ 435170060 . = 10422,111р

4175,45

15. Приведенные затраты, р

С = Sи + Ен х Ки

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений, равный 0,15

Ки – фондоемкость продукции, р/уч. ед.

Ки = Ко/Nг

Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч. ед.

С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

– 15 –

_ 12 вариант

1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р

2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р

3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р

4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р

5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

6. Sa = 12558000 р

7. Sэ = 1908675,7 р

8. Sр = 172500 р

9. Sоб =29278351 р

10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р

11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

+738510) = 7123630,6 р

12. Sв = 854835,67 р

13. S = 43596619 р

14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

4 2. 0 2Рассчитаем 0 2годовой экономический эффект

1. Экономический эффект, р

Эг = (Сб – Сн) х Nн

Сб, Сн – приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

вариантам, р

Эг = (15380,2 – 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

2. Экономия от снижения затрат на производство, р

Э = (Sиб – Sин) х N

Sиб = 10422,119 р

Sин = 10205,44 р

Э = (10422,119 – 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

– 16 –

3. Снижение себестоимости продукции,%

Sи = _ Sиб-Sин. х 100

Sиб

Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

10422,119

4. Фондоотдача, уч. ед/р

Фо = N/Ко

Фо = _ 4271,9 . = 0,0000309557 уч. ед/р

138000000

5. Фондоемкость продукции, р/уч. ед.

Ки = Ко/N

Ки = 32304,127 р/уч. ед.

6. Съем продукции с квадратного метра производственной

площади, уч. ед./м кв

Ns = N/Sпр

Sпр – производственная площадь, кв. м

Sпр = l х w х Ks х wn

l = 6,75 м

w = 3,45 м

Кs = 3

wn = 10

Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв. м

Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч. ед/кв. м

698,62

7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на

машинных операциях, ч-ч

tпр м = (Fреж – fр)wp х Рбр

– 17 –

Рбр – численность бригады на машине, чел.

Рбр = 2

tпр м = (2095 – 68,8) х 2 = 4052,4 ч-ч

8. Технологическая трудоемкость изготовления уч. единицы

продукции, ч-ч/уч. ед.

tи = tпр м/N

tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

4271,9

9. Часовая производительность труда на операциях, уч. ед/ч-ч

qч = N/tпр м

qч = _ 4271,9 . = 1,054 уч. ед/ч-ч

4052,4

10. Количество рабочих, необходимых для выполнения годовой

производственной программы на машинных операциях, чел.

Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

Fмр = Fреж – fр = 2095 – 68,8 = 2026,2 ч

Fр = Fн – Fотп – Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 . = 20,12 чел

2014

– 18 –

Таблица 3

25. 0 2Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________

│ │ │ │ │

NN│ Наименование │ Ед.│ _ В а р и а н т ы.│ Отклонение │

Пп│ показателей │изм.│ базовый │ новый │ увеличение(+)│

│ │ │ │ │ уменьшение(-)│

__│__________________│____│___________│__________│______________│

1 2 3 4 5 6 │

________________________________________________________________│

1. Время изготовления ч 9,2 9,06 – 0,14 │

одного тиража │

2. Среднегодовой прос – ч 68,8 68,8 │

той обор-ия на ре – │

монтах │

3. Простой оборудо – ч 21,32 21,32 │

вания на техноло – │

гических остановках │

4. Годовое количество 209 212 + 3 │

приправок │

5. Годовое время ч 676,4 684,7 + 8,3 │

простоя одной ед. │

обор-ия на приправках │

6. Эффективный фонд вр. ч 1916,88 1916,88 │

работы печ. машины │

7. Эффективный фонд вр. ч 1240,48 1232,18 – 8,3 │

работы оборудования │

8. Годовая производи – 4175,45 4271,9 + 96,45 │

тельность печ. ма – │

шины в ед. измерения │

продукции │

– 19 –

________________________________________________________________

_1 2 3 4 5 6 .│

1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0 │

1. Прямая заработная р 1230724,3 1230850 + 125,7 │

плата рабочих │

2. Дополнительная за – р 738434,58 738510 + 75,42 │

работная плата │

3. Отчисления на р 767971,96 768050,4 + 78,44 │

соцстрах │

4. Затраты на зара – р 1969158,8 1969360 + 201,2 │

ботную плату раб. │

5. Затраты на основ – р 2799221,6 2863881,7 + 64660,1 │

ные материалы │

6. Затраты на аморти – р 12558000 12558000 │

зацию оборудования │

7. Затраты на эл/эн р 1908675,7 1908675,7 │

8. Затраты на текущий р 172500 172500 │

ремонт │

9. Затраты на содержа р 29278351 29278351 │

ние и эксплуатацию │

оборудования │

10. Общепроизводствен – р 738434,58 738510 + 75,42 │

ные расходы │

11. Общехозяйственные р 7110627,5 7123630,6 + 13003,1 │

расходы │

12. Внепроизводствен – р 853275,31 854835,67 + 1560,36│

ные расходы │

13. Полная себестои – р 43517040 43596619 + 79579 │

мость изг-ния │

объема работ │

14. Себестоимость р 10422,119 10205,44 – 216,679 │

изг-ния уч. ед. │

продукции │

15. Приведенные затраты р 15380,2 15051,059 – 329,141 │

– 20 –

2В Ы В О Д :

При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-

Вое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-

Ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,

Что увеличивается время на комплекс подготовительных опера-

Ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени

На печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража,

Уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на

8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной маши-

Ны в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились

Затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,

Общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы,

Внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-

Мость изготовления уч. ед. продукции на 216,679 р и снизились

Приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-

Чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-

Мия от снижения затрат на производство – 925631,02 р. Сниже-

Ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем

_второй. вариант технологического процесса.

При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-

Жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем _второй. вариант

Технологического процесса.

– 21 –

Схема 2

6. 2Органиационная структура управления

2производственным подразделением (с печ. цехом)

Начальник цеха

Старший Цеховой

мастер Кладовщик механик

Мастер участка Ремонтная Наладчики

маш. высокой мастерская

печати

слесари ремонтники

бригадир

Численность работающих: 32 чел.

По “Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-

Фического производства” определяем численность работающих.

1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1

Группы – 1 чел.

2) Приправка и печатание – 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

печатник – 1 чел.

помощник печатника – 1 чел.

3) Начальник цеха – 1 чел.

4) Старший мастер – 1 чел.

5) Мастер уч-ка машины высокой печати – 2 чел.

6) Бригадир – 1 чел.

7) Кладовщик – 1 чел.

8) Цеховой механик – 1 чел.

9) Наладчик – 2 чел.

10) Ремонтник – 1 чел.

11) Слесарь – 1 чел.

ИТОГО: 32 человека

– 22 –

7. 2Должностные обязанности цехового механика

Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной

Бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-

Ет и контролирует работу бригады по ремонту оборудования,

Организует выполнение профилактических работ, составляет

Графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,

Ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой

Техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-

Тирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и

Ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффектив-

Ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

В случае нарушения правил технической эксплуатации

Оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет

Право приостановить работу машины и принять меры к их устра-

Нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-

Рос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения

Производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о

Поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-

Луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-

Дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

Цеховой механик входит в штат производственного цеха и

Административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а

Методически – главному механику предприятия.

– 23 –

8. 2Планировочные требования

Планировочные требования предусматривают выполнение

Следующих условий:

а) подразделения производственного, вспомогательного и

Обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных

Межцеховых транспортных и людских потоках;

б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-

Седствовать с производствами, в которых технологические про-

Цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

в) подразделения со значительными выделениями вреднос-

Тей следует располагать с учетом розы ветров – схемы, харак-

Теризующей господствующее направление ветров в теплое время

Года;

г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным

Оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном

Здании следует размещать в нижнем этаже;

д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех-

Нологические требования и однородные по внутреннему режиму,

Следует компоновать по горизонтали.

9. 2Планировка производственных подразделений

Планировка цеха представляет собой план расположения

Производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-

Вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и

Проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены

Следующие основные требования:

1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-

Ответствии с последовательностью выполнения операций техно-

Логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или

Готовой продукции.

2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас-

Ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность

Монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к

– 24 –

Оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,

Учитывать требования НОТ на рабочем месте.

3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-

Портными средствами, предусматривать наиболее короткие

Транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру-

Зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред-

Назначенными для движения людей.

4. Планировка должна быть гибкой, т. е. обеспечивать

Возможность перепланировки при замене оборудования, измене-

Нии технологии или организации производственного процесса.

Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-

Му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком-

Поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре-

Бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами,

Между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а

Также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами

Технологического проектирования. Главные проходы должны

Иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные – не менее 1

М. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без

Резких поворотов.

Расстановка печатных машин определяется характером зда-

Ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-

Мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-

Ных машин должны быть предусмотрены площади для установки

Стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни-

Тельных прогонов.

– 25 –

Схема 3

10. 2 Планировка производственного подразделения

2(печатного цеха) и схема грузопотоков

подвоз п/ф

отвоз готовой продукции

– 26 –

11. 2Технологическая карта заказа

Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-

Новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо-

Чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-

Ные расходы, которые определяются по данным полиграфических

Предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-

Чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя-

Ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на

Норму времени, выраженную в часах.

– 27 –

– 28 –

12. 2Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства обеспечивает

Разработку технологической документации, на основе которой

Организуются процесс изготовления технологического оснащения

И непосредственно производство изделий.

Технологический процесс определяет методы и средства

Изготовления изделий, характеризует технический и организа-

Ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после-

Довательности операций, необходимого оборудования и техни-

Ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени,

Подробные указания о режимах работы и способах контроля про-

Цесса.

Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-

Руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

На стадии технологической подготовки производства зак-

Ладываются основы рациональной организации всей производс-

Твенной деятельности предприятия.

Типовой технологический процесс должен быть рационален

В конкретных производственных условиях и разрабатываться на

Основе анализа множества действующих и возможных технологи-

Ческих процессов для производства типовых представителей

Групп изделий.

Для разработки технологической карты типового процесса

Необходимо использовать технологические инструкции на про-

Цессы полиграфического производства, справочники по нормам

Времени и выработки, нормы расходования материалов.

Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе-

Реводятся в машино-часы.

– 29 –

13. 2Технологическая карта типового процесса

Для разработки технологической карты типового процесса

Необходимо использовать технологические инструкции на про-

Цессы полиграфического производства, справочники по нормам

Времени и выработки, нормы расходования материалов.

Подготовка машины к работе

1. Установка декеля.

Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-

Мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость

Подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража

Они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.

Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и

Однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-

Ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по

Размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке

Подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх-

Нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное

Полотно, закрывает и запирает прижимную планку.

а) Установка формы.

Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог-

Ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он

Расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан-

Ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает

Ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.

б) Приводка формы относительно бумажного листа.

Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-

Ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с

Помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в

Рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло-

Жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для

Бокового равнения листа относительно неподвижного бокового

Упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения

– 30 –

Ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник

Проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу

Его к клапанам передаточного цилиндра.

в) Приводка полос текста печатной формы.

Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по

Линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе-

Ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос

Текста с помощью типометрической линейки.

г) Приводка формы по обороту.

Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает

Его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли-

Цевой и оборотной сторонах.

д) Приводка иллюстрационных форм.

Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей

Скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка-

Чество приводки. Правильность приводки также контролирует

Мастер участка при помощи линеек и угольника.

2. Подготовка красочного аппарата.

Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким

Слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме-

Нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата

Машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании

Первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски

Печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

3. Приправка форм.

а) Выравнивающая приправка под стереотип.

Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра

Лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает

Оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-

Турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной

Бумаге и контролирует качество приправки.

б) Приправка на декеле.

Перед приправкой формы необходимо приработать декель.

Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе

Приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.

Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-

– 31 –

Келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает

Лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и

На новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с

Помощником печатника готовят градационные приправочные рель-

Ефы.

4. Подготовка бумагопроводящей системы.

Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе-

Чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей

Листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением

“концевых” звездочек приемного устройства в пазах стенок.

Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс-

Портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-

Ротом хомутиков.

5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.

Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс-

Тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.

В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте-

Чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-

Си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-

Го порошка можно регулировать с помощью форсунок.

– 32 –

– 33 –

14. 2Оперативное управление производством

Оперативно-календарное планирование представляет собой

Систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и

Текущего плана производства продукции. Конкретизация планов

Во времени ограничивается для отдельных показателей месячным

Заданием, а для других – декадными, сменными и почасовыми.

Этот вид планирования способствует оперативному регу-

Лиргованию производства, которое заключается в принятии мер,

Направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных

Отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих

Их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо-

Собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех

Звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос-

Новывается на плановых показателях, установленных в ходе

Экономического планирования. Разработка и выполнение опера-

Тивных планов оказывает большое влияние на экономические по-

Казатели работы предприятия: на выполнение заказов и реали-

Зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь-

Зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции

И рентабельность роизводства, на сокращение длительности

Производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот-

Ных средств.

_Основная цель оперативного планирования. – обеспечение

Равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от-

Дельных подразделений в соответствии с установленными в пла-

Не сроками поставки готовой продукции, получения материаль-

Но-технических ресурсов, освоения новой продукции.

_Оперативное планирование.- основная часть внутризаводс-

Кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно

Призвано на каждом взаимосвязанном участке производства

Внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в

Конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству,

Так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях

Закладываются основы выполнения производственного задания и

Поставок в соответствии с заключенными договорами.

– 34 –

Разработка оперативного плана начинается с конца техно-

Логического процесса, т. е. с работы брошюровочно-переплетно-

Го цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь-

Ных цехов и участков.

Оперативный план изготовления и сдачи продукции содер-

Жит наименование изданий, их техническую характеристику и

Производственное состояние на момент составления плана, объ-

Ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве-

Денных листах-оттисках с делением на виды работ по оформле-

Нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж-

Дому наименованию.

Оперативный план по высокой печати должен включать пе-

Речень изданий, производственное состояние каждого наимено-

Вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных

Листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор-

Мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-

Рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего

Парка печатных машин.

– 35 –

– 36 –

15. 2Диспетчирование

Диспетчирование представляет собой централизованный

Непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ-

Водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы-

Полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ-

Водства и выполнения плана имеют функции предупредительного

Контроля отклонений от установленного графика и контроля

Оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование

_включает.: непрерывный учет и текущую информацию о фактичес-

Ком ходе работ по выполнению установленного графика произ-

Водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер

По предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-

Ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений

От установленных планов заданий и календарных графиков про-

Изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень-

Ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы

По установленному графику; организационное руководство опе-

Ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен-

Но-суточных заданий и календарных графиков производства.

Создание специальной системы оперативной информации ос-

Новывается на применении современных технических средств,

Обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере-

Дачи информации.

В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне-

Ние выходной информации с входной на различных стадиях про-

Изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются

Решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном

Планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-

Танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать

Органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и

Регулирования хода производства.

Независимо от типа производства объектами диспетчерско-

Го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых

Материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне-

Нием срочных заказов.

В процессе своей работы диспетчерская служба связана со

Всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.

– 37 –

16. 2Организация технического контроля

_Технический контроль.- составная часть производственно-

Го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных

Операций, проводимых на всех стадиях производства от получе-

Ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про-

Дукции.

_Главными задачами технического контроля. являются: улуч-

Шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции,

Не соответствующей требованиям стандартов, технических усло-

Вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и

Технологической дисциплины; повышение ответственности всех

Звеньев производства за качество продукции.

Технический контроль – надежное и действенное орудие

Уравления качеством. К основным объектам технического конт-

Роля на полиграфическом предприятии относятся:

основные и вспомогательные материалы;

полуфабрикаты, получаемые со стороны;

рукопись и оригинал, поступающие из издательств;

готовая продукция;

полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка

На участок;

техническая документация;

технологические процессы, операции, режимы их выполне-

Ния;

соблюдение технологической дисциплины в процессе произ-

Водства;

состояние оборудования и инструментов;

правильность упаковки, хранения и транспортирования по-

Луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и ма-

Териалов на складах.

_Контролируемыми признаками. в зависимости от объекта

Контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи-

Ко-химические, функциональные параметры; внешние и внутрен-

Ние дефекты; качественные и количественные характеристики

Технологического процесса.

– 38 –

Рациональная организация технического контроля на

Предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ-

Ность и объективность в определении качества продукции и вы-

Явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-

Бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.

Организационные особенности технического контроля опре-

Деляют различные производственные условия, зависящие от типа

Производства, характера продукции и применяемой технологии.

Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля

(входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий

Контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом

Контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный),

Назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка-

Чества продукции, контроль устойчивости процесса), располо-

Жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-

Тер контроля (предупредительный, заградительный), метод

Контроля (визуальный, геометрический, физико-химический,

Экспериментальный, статистический).

– 39 –

– 40 –

– 41 –

17. 2Классификатор брака

Продукция, качественные параметры которой не отвечают

Требованиям технических условий или выходят за пределы до-

Пустимых отклонений, является _браком.. Под _причиной брака

Подразумевается отклонение от нормальных производственных

Условий или установленного технологического процесса. Винов-

Ники брака – рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-

Ления, чьи действия привели к возникновению брака.

Таблица 8

_____________________________________________________________

Вид брака │ Причины брака │ Виновник брака │

____________________│_____________________│_________________ │

Перетискивание │ Небрежное выполнение│ Основные рабочие │

│ операции │ │

Разнооттеночная │ Дефекты формы │ Инженерно-технич.│

Печать │ │ работники цеха │

Непропечатка │ Дефекты наладки │ Работники произ – │

│ оборудовани │ водственного отд.│

Пробивание краски │ Нарушение технологи-│ Работники отдела │

│ ческого режима │ мат. тех. снабжения│

Нарушение приводки │ Дефекты краски │ Работники заводс-│

│ │ кой лаборатории │

Марашки │ Дефекты бумаги │ Работники отдела │

│ │ технического кон-│

│ │ троля │

Чрезмерный натиск │ Неисправность │ Работники службы │

│ оборудования │ главного механика│

Неодинаковая ширина │ │ Рабочие вспомогат│

Одоименных полей │ │ │

На оттисках │ │ │

____________________│_____________________│__________________│

– 42 –

2З А К Л Ю Ч Е Н И Е

В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта

Технологического процесса. При этом было показано как за

Счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут

Значительный экономический эффект 2741328 р.

Курсовой проект дает представление о дисциплине “Орга-

Низация полиграфического производства”. Рассмотрены такие

Вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи-

Рование, технологический контроль, организация технологичес-

Кой подготовки производства, планировка цеха.

Курсовой проект дает преставление о данном производс-

Твенном участке – печатном цехе.

– 43 –

2СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Яковлева С. Н., Ершов А. К. “Организация полиграфичес-

Кого производства”, М., МПИ, 1992г.

2. Аникина К. А. “Организация полиграфического произ-

Водства”, М.,МПИ,1992г.

3. Чехман Я. И. “Печатные машины”, М, 1987г.

4. Александрова М. И. “Технология ПП”, М, 1964г.

5. Технологические инструкции по процессам высокой пе-

Чати, М.,Книга, 1982г.

6. Единые нормы времени и выработки на процессы ПП.

7. Зельдович Б. З. “Организация и планирование

ПП”,М,1990 г.

8. Левин Ю. С. “Производственные процессы в полиграфии:

Проектирование и расчет”, М.:Лейпциг, Книга-ФЕБ,1985г.


Зараз ви читаєте: Проект организации производства в печатном цехе