Средства технической эксплуатации автомобилей

1. Оборудование для покраски автомобильных кузовов

Покрасочная камера Beta 6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.01 м.

Базовая комплектация:

– 3-х створчатые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь.

– 2 ряда верхних светильников под 450 (по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета.

– Тепло генератор с потоком воздуха 18.000 м3 /час, с мотором вентилятора 5.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 2300 C при внешней температуре – 100 C).

– Дизельная горелка.

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)

– Нижние гальванизированные решетки с фильтрами – 2 ряда.

Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6:

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6130 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6010 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

60

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3 /ч

18000

Скорость воздуха в пустой камере, м/сек

0,21

Мощность теплогенератора, кКал

180000

Потребляемая мощность, кВт

7,5

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм.

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания:

Длина, мм

6130

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощные теплогенераторы для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре минус 100 C).

Технические данные более мощных теплогенераторов:

Производительность вентилятора, м3 /ч

22000

24000

26000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.26

0.28

0.3

Потребляемая мощность, кВт

7,5

2*4

19.5

Тепловая мощность, кВт

180000 кКал

240000 кКал

300 kW

Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3 /ч

20000

24000

26000

Потребляемая мощность, кВт

7.5

8

9.2

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере. 90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Газовая горелка.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Beta 6.6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.61 м

Базовая комплектация:

– 3-х створчатые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь.

– 2 ряда верхних светильников под 450 (по 4 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета.

– Теплогенератор с потоком воздуха 26.000 м3 /час, с мотором вентилятора 18.9 kW, тепловая мощность 300 kW (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

– Дизельная горелка.

– Вытяжной вентилятор ECO12, 26.000 м3 /час с мотором 9.2 kW

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).

– Нижние гальванизированные решетки с фильтрами – 2 ряда.

Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6.6:

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6730 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6610 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

60

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3 /ч

26000

Производительность вытяжного вентилятора, м3 /ч

26000

Скорость воздуха в пустой камере, м/сек

0,27

Мощность тепло генератора, kW

300

Потребляемая электрическая мощность, кВт

30

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм.

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания:

Длина, мм

6730

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощный теплогенератор.

Для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

Технические данные более мощного теплогенератора:

Технические данные более мощного теплогенератора

Производительность вентилятора, м3 /ч

28000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.3

Потребляемая мощность, кВт

16,5

Тепловая мощность, кВт

330 kW

Более мощный вытяжной агрегат SimpleBox

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики более мощного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3 /ч

28000

Потребляемая мощность, кВт

8

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Газовая горелка.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Beta 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м

Базовая комплектация:

– 3-х створчатые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь.

– 2 ряда верхних светильников под 450 (по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета.

– Теплогенератор с потоком воздуха 20.000 м3 /час, с мотором вентилятора 7.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

– Дизельная горелка.

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)

– Нижние гальванизированные решетки – 2 ряда.

Технические характеристики Beta 7

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7330 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7210 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

60

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3 /ч

20000

Мощность тепло генератора, kW

180000 кКал

Потребляемая электрическая мощность, кВт

9,5

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания

Длина, мм

7330

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощные теплогенераторы.

Для работы с красками на водной основе (обеспечивают температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

Технические более мощных теплогенераторов

Производительность вентилятора, м3 /ч

24000

28000

30000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.23

0.27

0.29

Потребляемая мощность, кВт

2*4

16.5

19.5

Тепловая мощность, кВт

240000 кКал

330 kW

360 kW

Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3 /ч

20000

24000

28000

30000

Потребляемая мощность, кВт

7.5

8

9.2

11

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Gamma 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м

Базовая комплектация:

– 4-х створчатые полностью раскрываемые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь

– 2 ряда верхних светильников под 450 по 3 лампы, каждая 30 W.

– 2 ряда нижних боковых светильников по 3 лампы, каждая 30 W.

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета

– Тепло генератор 23.000 м3 /час с мотором вентилятора 2*4 kW, мощность горелки 240.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C)

– Дизельная горелка.

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).

– Гальванизированные решетки – 2 ряда.

Технические характеристики камеры GAMMA

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7330 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7210 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

80

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3 /ч

23000

Мощность тепло генератора, kW

240000

Потребляемая электрическая мощность, кВт

11

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Металлическое основание для покрасочной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте

Пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания

Длина, мм

7330

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощные теплогенераторы.

Для работы с красками на водной основе (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре -100 C).

Технические более мощных теплогенераторов

Производительность вентилятора, м3 /ч

28000

30000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.27

0.29

Потребляемая мощность, кВт

16.5

19.5

Тепловая мощность, кВт

330 kW

360 kW

Дополнительный вытяжной вентилятор SimpleBox.

Позволяет быстро производить точную регулировку избыточного давления в камере по мере загрязнения фильтров.

Технические характеристики

Производительность вентилятора, м3 /ч

24000

28000

30000

Потребляемая мощность, кВт

9.2

11

11

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Окрасочные камеры для грузовиковFBK 15000

Внутренние размеры:

Длина

15.000 мм

Ширина

5000 мм

Высота

4970 мм

Внешние размеры:

Длина

15.200 мм

Ширина

5120 мм

Высота

5600 мм

Мощность вентилятора всасывания

10 к. с.* 2

Мощность вентилятора вытяжки

10 к. с.* 2

Двигатель сушки

Производительность вентилятора всасывания

24.000 м3 /ч * 2

Производительность вентилятора вытяжки

24.000 м3 /ч * 2

Вентилятор сушки

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 2

Максимальные температуры сушки

600 С / 800 С

Освещение

160*40 Ват

Общая мощность

45 КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

– металлическое основание для установки камеры на ровный пол

– две линии металлических решетчатых секций

– система рециркуляции в режиме сушки

– теплогенераторная группа

– экс тракторная группа

– манометр внутреннего давления

– малярный кронштейн и столик

– освещение 24*40 Ватт

Дополнительные опции:

– дополнительный нижний пояс освещения

– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

– комплект агрегатной группы производительностью18000 м3 /ч с пультом управления

– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3 /ч с пультом управления.

Окрасочные камеры для вагонов. FBK 30000

Внутренние размеры:

Длина

30.000 мм

Ширина

6000 мм

Высота

6000 мм

Внешние размеры:

Длина

30.200 мм

Ширина

6120 мм

Высота

6600 мм

Мощность вентилятора всасывания

5 kwt. * 8

Мощность вентилятора вытяжки

5 kwt. * 8

Производительность вентилятора всасывания

144.000 м3 /ч

Производительность вентилятора вытяжки

144.000 м3 /ч

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 4

Освещение

42*4*36 Ват верхнее 6048 w

50*3*18 Ват нижнее 2700 w

Общая мощность

110 КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

– металлическое основание для установки камеры на ровный пол

– две линии металлических решетчатых секций

– система рециркуляции в режиме сушки

– теплогенераторная группа

– экс тракторная группа

– манометр внутреннего давления

– малярный кронштейн и столик

– освещение 24*40 Ватт

Дополнительные опции:

– дополнительный нижний пояс освещения

– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

– комплект агрегатной группы производительностью 18000 м3 /ч с пультом управления

– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3 /ч с пультом управления

Покрасочные камеры для автобусов FBK 15000

Внутренние размеры:

Длина

15.000 мм

Ширина

5000 мм

Высота

4970 мм

Внешние размеры:

Длина

15.200 мм

Ширина

5120 мм

Высота

5600 мм

Мощность вентилятора всасывания

10 к. с.* 2

Мощность вентилятора вытяжки

10 к. с.* 2

Производительность вентилятора всасывания

24.000 м3 /ч

Производительность вентилятора вытяжки

24.000 м3 /ч

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 2

Максимальные температуры сушки

600 С / 800 С

Освещение

160*40 Ват

Общая мощность

45КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

– металлическое основание для установки камеры на ровный пол

– две линии металлических решетчатых секций

– система рециркуляции в режиме сушки

– теплогенераторная группа

– экс тракторная группа

– манометр внутреннего давления

– малярный кронштейн и столик

– освещение 24*40 Ватт

Дополнительные опции:

– дополнительный нижний пояс освещения

– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

– комплект агрегатной группы производительностью18000 м3 /ч с пультом управления

– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3 /ч с пультом управления

2. Расчет гидравлического подъемника

2.1 Исходные данные

– грузоподъемность – 3160 кг.

– количество стоек подъемника – 4

– высота подъема автомобиля – 1,6 м.

– время подъема автомобиля – 1,8 мин.

Грузоподъемность подъемника определяется массой автомобилей, которые предполагается обслуживать на данном оборудовании.

В зависимости от количества стоек изменяются размеры плунжера.

Давление рабочей жидкости рекомендуется использовать 1,0 Мпа.

Высота подъема плунжера назначается удобством доступа к агрегатам и узлам автомобиля во время его обслуживания и ремонта.

Чем меньше время подъема автомобиля, тем выше производительность труда, но одновременно с этим увеличивается мощность двигателя.

2.2 Расчет отдельных элементов подъемника

Требуется разработать четырех стоечный подъемник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ – 37421. Масса данного автомобиля в снаряженном состоянии составляет 4627 кг. (НИИАТ). На переднюю ось автомобиля приходится масса – 2027 кг, на задние – 2600 кг. Поскольку целесообразно размеры стоек проектировать одинаковыми, то грузоподъемность одной стойки будет определяться массой автомобиля, приходящейся на заднюю ось.

2.2.1 Геометрические параметры плунжера

Грузоподъемность одной стойки рассчитывается по формуле:

GП = 10-3 КЗ МЗ g (2.1),

Где КЗ – коэффициент запаса грузоподъемности, КЗ = 1,2; МЗ – масса автомобиля, приходящаяся на заднюю ось, кг; g – ускорение свободного падения.

GП = 10-3 * 1,2 * 2600 * 9,81 = 30,61 кН.

Если известна грузоподъемность и давление рабочей жидкости, то можно определить необходимую площадь и диаметр плунжера:

GП = pf (2.2),

Где p – давление рабочей жидкости, f – площадь поперечного разреза плунжера.

GП = 1,0 * f??

Диаметр плунжера:

D = 2 (2.3),

Где 103 – коэффициент, необходимый для перевода давления, выраженного через Мпа в кПА.

D = 2 = 0,197 кПА.

2.2.2 Расчет производительности насоса

Производительность насоса, который обслуживает подъемник, определяется объемом, который занимают плунжеры подъемника при перемещениях из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положение и временем, за которое эти перемещения происходят:

QН = 6 * 104 * h * m, (2.4)

Где h – высота подъема, м; τ – время подъема, с; m – количество стоек подъемника.

Коэффициент 6 * 104 переводит м3 /с в л/мин.

QН = 6 * 104 * 1,6 * 4 = 108,320 л/мин.

По известной производительности выбирается конкретная модель насоса. Чаще используются шестеренчатые насосы. Если существующие насосы не отвечают требованиям, то рассчитывают его геометрические размеры, а на их основе разрабатывают конструкцию насоса.

2.3 Расчет геометрических параметров шестеренчатого насоса

Действительная производительность насоса отличается от геометрической благодаря перетеканию масла из областей повышенного давления в область пониженного давления:

QГ = (2.5)

Где ηv – объемный коэффициент подачи, ηv = 0,7…0,82

QГ = = 135,4

Геометрическая производительность насоса связана с его геометрическими размерами зависимостью:

QГ = 2 * π * mZ2 * z * b * n * 10-6 (2.6)

Где mZ2 – модуль зуба шестерни, мм; z – число зубьев шестерни; n – частота вращения шестерен, мин-1 ; b – ширина шестерни или длины зуба, мм.

QГ = 2 * 3,14 * 32 * 10 * 2500 * 0,000001 * 10-6 = 1,413

Приняв частоту вращения шестерни (2500 мин-1 ), можно определить диаметр начального колеса шестерни при условии, что линейная скорость V ≤ 8 м/с. Это гарантирует отсутствие кавитации при работе насоса:

D0 ≤, (2.7)

D0 ≤ = 61,15 = 61 мм.

Полученный диаметр округляется до стандартного значения.

Диаметр шестерни связывает между собой число зубьев и модуль:

D0 = m * z (2.8)

D0 = 3 * 15 = 45 и это как и положено <61

В шестеренчатых насосах используются шестерни с числом зубьев 8…15 и модулем 2…4

Таким образом, можно определить ширину шестерни:

B = (2.9)

B = = 63

Выбор модуля, числа зубьев и окружной скорости можно считать удачным, если находится в пределах 0,8…1,5.

= = 1,4

2.4 Расчет мощности двигателя

Мощность двигателя для привода насоса можно определить через работу, которую совершает подъемник и время, за которое он эту работу он совершает, кВт:

N = (2.10)

Где ηМ – механический коэффициент полезного действия всей системы, ηМ = 0,75…0,85.

N = = 2,27 кВт.

По рассчитанной мощности подбирается двигатель.

Вывод: Разработал четырех стоечныйподъемник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ-37421. Рассчитал геометрические параметры плунжера, производительность насоса, геометрические параметры шестеренчатого насоса, и мощности двигателя.

3. Расчет устройств, используемых для разогрева и подогрева автомобилей в зимних условиях

Цель работы: ознакомиться с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определить основные параметры данных установок.

3.1 Водообогрев и парообогрев

Одним из широко распространенных способов подогрева или разогрева автомобильных двигателей при низких температурах является водо – или парообогрев. Для осуществления водообогрева необходимы устройства для нагрева воды или источники пара. К устройствам для нагрева воды относятся водогрейные и паровые котлы низкого давления, бойлеры, баки, в которых нагрев осуществляется паром, или электронагревательные котлы типа НР.

3.2 Определение расчетного количества тепла

Для определения расчетного количества тепла, которое необходимо получить в установке, за основу принимают следующие уравнения.

Суммарные затраты в течение всего времени подогрева или разогрева определяется по формуле:

Q = q * N * τ,

Где q – необходимая тепло производительность источника теплоты на один автомобиль, Вт; τ – время, в течение которого подводится тепло, ч.; N – число обогреваемых автомобилей.

Расчетная теплопроизводительность установки:

Qрас = 1,2 + Qпот,

Qрас = 1,2 * + 1856 = 2396,

Где 1,2 – опытный коэффициент, учитывающий нагрев металла составных частей установки; Qпот – суммарные потери тепла в единицу времени в окружающую среду от всех составных частей установки, Вт.

Для определения потерь теплоты каждым тепловым аппаратом применяется выражение:

Qпот = К1 * Fст * (tж – tв ),

Qпот = 1,16 * 40 * (95 – 20) = 1856,

Где К1 – коэффициент теплопередачи от жидкости через стенку теплообменника в воздух (для нагревателей с теплоизоляцией принимают К1 = 1,16 Вт/м2 *0 С; без теплоизоляции К1 = 5,8 – 11,6 Вт/м2 *0 С); tж и tв – средняя температура нагретой жидкости и температура воздуха в помещении, где установлен теплообменник; при расчете принимают tв = 200 С; Fст – поверхность наружных стенок теплообменника, м2 .

Если данных о размерах теплообменника нет, то для ориентировочных расчетов можно задаться следующей величиной – на каждые 4200 Дж тепла, идущего на подогрев или разогрев двигателя, приходится 0,04 – 0,06 м2 поверхности теплообменника. При этом потери тепла в трубах при достаточно хорошей изоляции могут не учитываться.

Если источник тепла предназначен не только для подогрева (разогрева) автомобилей, но и для отопления помещения, следует это учесть, соответственно увеличив qрасч.

3.3. Расчет теплотехнических данных установки, водогрейные и паровые котлы

Зная расчетную тепло производительность установки, можно определить необходимое количество котлов.

Для определения количества паровых котлов необходимо найти количество пара, соответствующее расчетной тепло производительности установки:

Драс = ,

Драс = = 0,895,

Где in – теплосодержание пара, кДж/кг (для котлов низкого давления – p = 7 кПа – можно принимать in = 2680 кДж/кг); iк – теплосодержание конденсата (его принимают равным 4,19 кДж/кг).

Суммарная поверхность нагрева котлов определяется из выражения, м2 :

∑ Нк = 1,1 ,

∑ Нк = 1,1 = 0,05,

Где Д640 / Нк – тепловое напряжение поверхности нагрева котла по нормальному пару (для котлов низкого давления Д640 / Нк = 17,5…21 Вт/м2 ); 1,1 – коэффициент запаса.

Необходимое количество паровых котлов:

N= ,

Нк = 0,05 / 3 = 0,016, следовательно

N = = 3 шт.,

Где Нк – поверхность нагрева котла, выбираемая по техническим характеристикам.

В состав установки рекомендуется включать не менее двух котлов, чтобы в случае выхода из строя или ремонта одного из них котельная не прекращала работу.

Расход топлива в котельной находят по выражению:

∑ Вк = ,

∑ Вк = = 0,98,

Где η – расчетный КПД котельной установки (для котлов низкого давления η = 0,60…0,65); Qнр – низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг (принимают: для каменного угля – 27000; для мазута – 39400).

Нормы расхода топлива устанавливаются обычно в единицах условного топлива, т. е. такого топлива, низшая теплотворная способность которого приблизительно равна 30000 кДж/кг. 1 кг любого топлива, имеющего теплотворную способность Qнр кДж, эквивалент Qнр / 30000 кг условного топлива.

Площадь поперечного сечения дымовых труб в зависимости от их высоты: при 10 м – 0,18 м2 ; при 15 м – 0,19…0,27 м2 ; при 20 м – 0,38…0,53 м2 .

Целью расчета теплообменников: является определение поверхности нагрева и подбор теплоизоляции.

Поверхность нагрева теплообменника:

F= ,

F = =,

Где Q – расчетное количество тепла, необходимое для нагрева воды (пара), Дж; qпот – тепло потери данного теплообменника, Вт; К – коэффициент теплопередачи от теплоносителя через стенку к нагреваемой жидкости, Вт/м20 С; ∆t – средний перепад температур – разность между средними арифметическими температурами (теплоносителя и жидкости), 0 С.

При паровом способе нагрева:

∆t = + ,

Где tn иtк – температура пара и конденсата соответственно, 0 С; t1 иt2 – температуры входящей и выходящей нагреваемой жидкости, 0 С, при водяном способе нагрева:

∆t = ,

Где tв. вх и tв. вых – температура входа и выхода воды, 0 С.

Подбор теплоизоляции проводится из условия:

≤ 1,0

Где δ1, δ2, δ3, …δn – толщина каждого из слоев изоляции; λ1 ,λ2 ,λ3 ,… λn – коэффициенты тепло проводимости соответствующей теплоизоляции, Вт/(м*0 С).

Величины коэффициентов теплопередачи выбирают по теплотехническим справочникам.

Вывод: ознакомился с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определил основные параметры данных установок.

Вывод

В данной контрольной работе я закрепил практические знания, полученные при изучении курса “Проектирование средств технической эксплуатации автомобилей”. Развил навыки и умение при решении практических задач.

Список используемой литературы

1. Говорущенко Н. Я. Системотехника проектирования транспортных машин / Н. Я. Говорущенко, А. Н. Туренко. – Харьков: ХНАДУ, 2002. – 166 с.

2. Завьялов С. Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения / С. Н. Завьялов. – М.: Транспорт, 1987. – 126 с.

3. Теоретико-экспериментальное исследование параметров струйных моечных установок. – М.: МАДИ, 1989. – 170 с.


Зараз ви читаєте: Средства технической эксплуатации автомобилей