Технологический процесс получения водно дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения

Водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ

Таблица

Универсальная для внутренних работВлаго-стойкая

Для стен

Для

Потолка

Базис АБазис СБазис АБазис С
12345678
1.Дисперсия акриловая (50%)11,013,725,0
2.

Дисперсия ПВА

14,018,05,0

3.

Аддитол XW-3300,20,20,2

4.

Полифосфат натрия0,30,30,3

5.

Пропиленгликоль1,01,02,0

6.

Тексанол1,01,01,61,51,51,5

7.

Добавка

БИК-037

0,20,20,40,30,30,3

8.

Натросол 250 НВR(100%)0,30,30,30,30,30,3

9.

Вспомогательное вещество ОП-70,10,10,10,10,10,1

10.

Росима 3630,20,20,50,20,20,2

11.

Мел М-515,030,041,5

12.

Диоксид титана Р-0210,012,07,05,0

13.

Омиакарб29,038,020,010,0

14.

Каолин2,02,0

15.

Микротальк “Талькон ММ-2”7,06,05,56,56,5
16.

Вода

40,039,332,442,840,845,8

ИТОГО:

100,0100,0100,0100,0100,0100,0

Примечание:

1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на “тип”, при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR.

3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

4. 10% – ный водный раствор аммиака.

5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии “Новопол 110”. “Акрэмос 101”, DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

– Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

– Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

– Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

– Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

– Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

– Микротальк “Талькон ММ-2” может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

– Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.

Стадии технологического процесса

Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

– Прием, подготовка и дозировка сырья

– Приготовление полуфабриката

– Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

– Составление краски, постановка на “тип”, колеровка

– Фильтрация и фасовка краски

– Замывка оборудования.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

– натросол 250 НВR – 3%

– вода – 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.

Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии

Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

№ п/пНаименование компонентов

Краска универсальная для

Внутренних работ

Краска

Влагостойкая

Базис АБазис СКоличеСтво, кг
Количество, кгКоличестВо, кг
1.Вода питьевая

Обессоленная

312,0304,8238,3
2.

Аддитол XW-330

2,02,02,0
3.

Вспомогательное вещество ОП-7

1,01,01,0

ИТОГО:

315,0307,80241,3

Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)

Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок. Перед началом загрузки сырья проверяют: – чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии; – запорную арматуру; – исправность контрольно-измерительных приборов; наличие комплекта сырья в необходимом количестве. Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW -330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин. Во время работы емкость должна... быть закрыта.. Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло. Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).

Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Таблица

П/пНаименование компонентовКраска универсальная для внутренних работКраска влагостойкая
Базис АБазис С

Количество, кг

241,3

121,2

202,0

55,55

2,6

622,65

Количество, кг

315,0

101,0

293,0

70,8

1,3

781,1

Количество, кг

307,80

384,0

60,6

1,3

753,7

1

Полуфабрикат

2

Диоксид титана

3

Омиакарб

4

Микротальк

5

Добавка БИК -037

Итого:

Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)

Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом. В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по ” Клину”. При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением. Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность. Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы. Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору “Клин”. Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы. Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл. Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию

Наименование компонентовКраска универсальная для внутренних работКраска влагостойкая
Базис АБазис С

Количество, кг

Количество, кгКоличество, кг
1Пигментная паста

781,1

753,7

622,65

2Тексанол (коалесцент)5,15,18,2
3Пропилен-гликоль10,110,120,2
4Росима2,02,05,05
5Натросол-250 (3%)100,0100,0100,0
6Добавка БИК -0370,70,71,4
7Дисперсия акриловая111,0138,4252,5
Итого:1010,01010,01010,0

Составление краски универсальной (базисА), постановка на “тип”, колеровка

В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору “Клин” (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на “тип” добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.

Фильтрация и фасовка

Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Замывка оборудования

После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.


Зараз ви читаєте: Технологический процесс получения водно дисперсионных красок для внутренних работ