Технологическая карта на возведение перекрытий на 0 отметке

Федеральное агентство по образованию

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра ТОМС

Курсовой проект

На тему “Технологическая карта на возведение перекрытий на “0” отметке”

Выполнил ст. гр. 03-507

Фарзеев М. Н.

Принял доцент

Нигматуллин В. С.

Казань 2010

Содержание

1 Область применения………………………………………………………..3

2. Организация и технология выполнения строительного процесса…….5

3. Требования к качеству и приемке работ………………………………….12

4. Калькуляция затрат труда…………………………………………………15

5. График производства работ………………………………………………..15

6. Материально-технические ресурсы………………………………………15

7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности………………..16

8. Технико-экономические показатели……………………………………….18

Список использованной литературы………………………………………..19

1. Область применения

Технологическая карта предназначена для использования при устройстве перекрытий из монолитного железобетона на “0” отметке для следующих конструктивных параметров:

– высота здания 8м;

– размеры в плане 30х20м;

– перекрытия верхнего уровня расположены на глубине 2м.

В состав рассматриваемых картой работ включены:

– устройство песчаной уплотняемой подсыпки;

– укладка неармированной цементно-песчаной стяжки;

– устройство железобетонной плиты перекрытия.

Строящийся объект – трехуровневая подземная автостоянка по адресу г. Казань, ул. Ульянова-Ленина. Поскольку улица Ульянова-Ленина расположена в наиболее старом районе г. Казань, и устройство открытой автостоянки в этой части Вахитовского района является не целесообразным, было принято решение о строительстве подземной трехуровневой автостоянки, рассчитанной на соседствующие офисные здания. Исходя из гидрогеологических условий района строительства и тесного расположения соседних построек, было принято решение о ведение работ полузакрытым способом по технологии “сверху-вниз”.

Согласно СНиП 2.01.82. “Строительная климатология и геофизика” г. Казань отнесен к климатическому району ІІІ. Нормативная глубина промерзания пород 1,6 м.

Площадка строительства расположена вблизи ул. Петербургская. На месте строительства расположен пустырь с незначительной растительностью.

После выполнения инженерно – геологических изысканий были получены следующие результаты:

ИГЭ-1: Мощьность-3м. Насыпной грунт.

ИГЭ-2: Мощьность-16м. Суглинок.

Физические, прочностные, деформационные и реологические свойства грунтов во многом определяют технологию подземного строительства. На территории строительства ослабленных и выветриваемых грунтов нет. В основном в зону строительства входит суглинок.

Уровень грунтовых вод находится на глубине 3м от поверхности земли.

В непосредственной близости от строящегося объекта расположены административные здания по адресу ул. Петербургская дом 42,46,50.

2. Организация и технология выполнения строительного процесса

До начала производства работ необходимо:

– завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС;

– установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки;

– завершить устройство котлована глубиной 2м;

– выполнить ограждение котлована из буросекущихся свай и промежуточных буровых колонн;

– оборудовать места для складирования материалов, конструкций, изделий и инвентаря, а также для установки строительной техники;

Производство работ должно осуществляться с соблюдением действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, правил технической эксплуатации охраны труда, безопасности и других нормативных документов на проектирование, строительство, приемку в эксплуатацию при авторском надзоре проектной организации, техническом надзоре заказчика, а также государственном контроле надзорных органов.

Бульдозером ДЗ-82 (ДЗ-60) либо другим бульдозером, отвечающим соответствующим технологическим требованиям, производится устройство песчаной подготовки толщиной 100мм.

Техническая характеристика бульдозеров

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Марка бульдозера

ДЗ-82

ДЗ-60

1

Базовый трактор

МТЗ-82.1

ЛТЗ-60АБ

2

Двигатель

Д-243

Д-248

3

Мощность двигателя по ГОСТ 18509-88 номинальная

КВт

59,6

57

4

Размеры отвала ширина*высота

Мм

2556х800

2520х670

5

Габаритные размеры

Мм

5100х2556х2470

4850х2520х2560

6

Снаряженная масса

Кг

4730

4080

Далее устанавливается бортовая опалубка в виде каркасов из брусьев, бревен и досок на ребро, закрепленных стержнями или распорками, с закладкой внутри каркаса опалубочных щитов. Опалубочные щиты крепятся к ребрам гвоздями и раскрепляются от падения внутрь временными распорками и подкосами.

Устраивается неармированная цементно-песчаная стяжка толщиной 100мм. При этом в стяжке, а далее и при бетонировании перекрытий, оставляется отверстие для вентиляционного канала и проем 6х4м для последующей выемки грунта. Заливка проходит с помощью бетононасосов с гидравлическим приводом. Качество лицевой поверхности такой подготовки достигается укладкой раствора виброрейками по забитым в грунт и выверенными геодезическими методами маячкам.

Техническая характеристика виброреек

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Модель

СО-131А

СО-132А

СО-163

1

Производительность

М 2 /ч

90

130

180

2

Глубина проработки

Мм

150

150

150

3

Мощность вибратора

КВт

0,26

0,26

0,26

4

Коэффициент уплотнения

М 3

0,97

0,97

0,27

5

Габариты

Мм

1800х500х300

3300х500х300

4800х500х300

6

Масса без электрооборудования

Кг

45

68

85

Техническая характеристика бетононасосов

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Модель

СБ-165

СБ-126

БН-80-20

1

Тип

Прицепной

Автобетононасос

Автобетононасос

2

Производительность

М 3 /ч

5-20

5-65

5-65

3

Дальность транспортирования смеси

М

300

350

200

4

Внутренний диаметр бетоновода

Мм

125

125

125

5

Вместимость бункера

М 3

0,5

0,7

0,4

6

Габариты

Мм

5000х1900х1750

10000х2500х3500

11000х2500х3500

Цементно-песчаный раствор подвозится на строительную площадку автобетоносмесителями.

С целью исключения адгезии с бетоном перекрытий поверхность завершенной подготовки застилается полиэтиленовой пленкой, закрепляемой кнопками к деревянным закладным брускам.

Арматурный каркас перекрытий устанавливается краном ДЭК-251 со стрелой 19м.

Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами. Перекрытие армируется верхней и нижней сеткой, а так же плоскими вертикальными каркасами, соединенными между собой диагональными и горизонтальными стержнями.

На бетонную подготовку укладывается вдоль длинной стороны нижняя сетка. На нижнюю сетку перпендикулярно основным стержням устанавливаются плоские каркасы, высотой 200 мм. На каркасы укладываются рабочие стержни верхней сетки. Нижняя и верхняя сетки вяжутся на месте из стержней, предварительно соединенных в мастерской в плети.

Ввиду того, что при монтаже плоских каркасов требуется большая точность, их следует изготавливать в двух качающихся кондукторах. В то время, когда на одном кондукторе каркас собирается, на другом производится сварка. Готовые каркасы грузятся краном на автомобиль с прицепом-роспуском и доставляются к месту установки.

Для сварки рабочих стержней сеток используются инвентарные медные формы.

При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы. В этих случаях устраивают рабочие швы. Они исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций. Расположение рабочих швов назначается в местах, где наименьший изгибающий момент или перерезывающая сила. При перерыве в бетонировании более двух часов возобновляют укладку только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки водяной или воздушной струей, металлическими щетками или механическими фрезами. Затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5-3 см, чтобы заполнить все неровности.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора.

Подача бетонной смеси осуществляется стрелой автобетононасоса с помощью бетоноводов, которые подсоединяются к стреле автобетононасоса и устанавливаются на опоры. Бетонирование осуществляется методом “на себя” с последовательным демонтажем звеньев бетоновода.

Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 – 12 см.

Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории.

Автобетононасос допускается к работе только после установки выносных опор.

Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки “пусковой” смесью запрещена.

Схема организации рабочего места представлена на рисунке.

Случайные и организационные перерывы в работе автобетононасоса (например, перебазирование на другую стоянку) не должны превышать 15-20 мин.

Ведомость объемов технологических операций

№ п/п

Наименование процессов

Ед.

Измер.

Кол-во

Подсчет объемов

1

2

3

4

5

1

Устройство песчаной подготовки

М2

600

L*B=20*30

2

Устройство цементно-песчаной стяжки

М3

57,6

L*h*B =(30*20-6*4)*0,1

3

Монтаж опалубки

М2

36

(L+B+l+h)*2*b =

=(30+20+6+4)*2*0,3

4

Установка арматуры

Т

23,04

5

Укладка бетонной смеси

М3

115,2

L*h*B =(30*20-6*4)*0,2

6

Демонтаж опалубки

М2

36

(L+B+l+h)*2*b =

=(30+20+6+4)*2*0,3

Квалификационный состав бригады или звена

№ п/п

Выполняемые процессы

Квалификационный состав рабочих

Количество

1

Устройство песчаной подготовки

Машинист 6р.

1

2

Устройство цементно-песчаной стяжки

Машинист 6р.

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1

1

1

3

Монтаж опалубки

Плотник 4р.

Плотник 2р.

2

2

4

Установка арматуры

Машинист 6р.

Арматурщик 4р.

Арматурщик 3р.

1

1

1

5

Укладка бетонной смеси

Машинист 6р.

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1

1

1

6

Демонтаж опалубки

Плотник 3р.

Плотник 2р.

1

1

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль над выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

3. Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью – излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. Средства контроля операций и процессов приводятся в таблице.

Операционный контроль качества

Наименование техно­логических процессов, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

Способ

Приборы

Время

Привлекаемые службы

Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту по паспорту

Визуальный

Нет

До начала установки

Мастер

Соответствие проекту установленных сеток и каркасов

Визуальный

Нет

В процессе установки

Мастер

Наличие комплектов элементов опалубки

Визуальный

Нет

В процессе разгрузки

Мастер

Соответствие установки элементов опалубки проекту

Измерительный

Теодолит, нивелир, отвес, рулетка

После установки опалубки

Мастер, геодезическая служба

Качество бетонной смеси

Измерительный

Конус стройЦНИЛ, пресс

(ПСУ-500)

До бетонирования

Мастер, лаборант

Правильность технологии укладки бетонной смеси

Визуальный

Нет

В процессе укладки

Мастер

Уход за бетоном при твердении

Измерительный

Термометр, влагомер, лабораторный контроль

В процессе твердения

Мастер, лаборант

Технологическая последовательность разбора опалубки

Визуальный

Нет

После набора прочности бетоном

Мастер

Предельные отклонения контролируемых параметров

№ п/п

Контролируемые параметры

Предельные отклонения, мм

Примечания

1

Расстояние между отдельно установленными рабочими стержнями

20

2

Расстояние между рядами сетки

10

3

Осадка конуса в бетонной смеси

20

Технические требования к устройству монолитных участков в перекрытиях

Допустимые отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции:

– до 100 мм + 4 мм;

– от 101 мм до 200 мм + 5 мм.

Допустимые отклонения местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм.

4. Калькуляция затрат труда и заработной платы

Для определения трудоемкости и стоимости работ составляется калькуляция затрат труда по форме таблицы 8. На основании исходных данных согласно ЕНиР или ведомственным нормам определяются трудозатраты, стоимость работ и состав звеньев исполнителей.

5. График производства работ

График производства работ составляется по форме таблицы 9.

6. Материально-технические ресурсы

Согласно видам и объемам работ с учетом сроков их выполнения определяется потребность в материально-технических ресурсах, а так же в машинах и приспособлениях соответственно по формам таблиц 10 и 11.

Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях

Наименование

Марка

Ед. изм.

Кол-во

Характеристика

1

2

3

4

5

Армокаркасы

AIII

Шт.

96

Бетонная смесь

В 20

М3

115,2

Опалубка

М2

36

Деревянная из досок

Цем.-песч. раствор

М3

57,6

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях

Наименование

Марка

Кол-во

Технические характеристики

1

2

3

4

Кран гусеничный

ДЭК-251

1 на звено

Вылет стрелы 20м

Бульдозер

ДЗ-82

1 на звено

Размер отвала 2256х800мм

Автобетоносмеситель

СБ-92

По расчету

7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Работы должны выполняться под руководством от­ветственных руководителей работ (начальника участка, прораба, мастера), назначенных прика­зом. На них также возлагается ответственность за выполнение мероприятий по безопасности работ и промсанитарии, охране труда, экологической и пожарной безопасности.

На местах производства работ должны быть вывешены плакаты с графическим изо­бражением схем строповки армокаркасов, и т. д., а также таблица масс поднимаемых грузов и предельных вылетов стрелы крана.

Все опасные зоны работ должны быть обозначены предупредительными и указатель­ными знаками по ГОСТ Р 12.4.026-2001, хорошо видимыми в любое время суток. Находиться в этих зонах посторонним лицам запрещается.

Работы в пределах охранных зон инженерных сетей (водопровода, канализации, кабелей связи, газопровода, электрокабелей и др.) допускается производить при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ППБ 01-03 “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, а гигиенические требования – СанПиН 2.2.3.1384-03.

На территории строящихся и реконструируемых объектов не допускается непредусмот­ренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грун­том корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника. Сохраняемые деревья должны быть ограждены коробами из досок толщиной 40 мм высотой 2.0 м.

В зоне производства планировочных работ почвенный слой должен предварительно сни­маться и складироваться в специально отведенных местах с последующим использованием для ре­культивации земель.

Запрещается применение оборудования, являющегося источником повышенного выделе­ния вредных веществ в атмосферный воздух, почву и водоемы и повышенных уровней шума и вибра­ции.

Выпуск воды со стройплощадок непосредственно на склоны без надлежащей их защиты от размыва не допускается. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям ПОС и ППР.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также контроль осве­щенности, предельных величин вибрации и шума, норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах следует осуществлять приборами, применяемыми для санитарно-гигиенической оценки опасных или вредных производственных факторов.

В сложившихся стесненных условиях производства работ необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды согласно требо­ваниям СанПиН 2.2.3.1384-03 “Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ”.

8. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели на единицу объема работ

П/п

Показатели

Ед. изм.

Формула

Показатель

1

Общая трудоемкость

Ч-дн.

6,76

2

Выработка на 1 чел-дн

М3 /дн

25,56

3

Затраты машинного времени

М-см

9,87

4

Общая продолжительность работ

Дн.

6,76

5

Суммарная заработная плата

Руб.

75,71

6

Средняя заработная плата на 1 чел-дн

Руб.

11,2

Список использованной литературы

1. А. Н. Драновский, А. Б. Фадеев. Подземные сооружения в примышленном и гражданском строительстве, Казань, изд-во Казань. Университет 1993. 256 с.

2. О. О. Литвинова, Ю. И. Белякова, Технология строительного производства.: Киев, высшая школа 1985, 480 с.

3. Н. Н. Данилова, О. М. Терентьева, Технология строительного производства.: Москва, высшая школа 2000, 463 с.

4. С. С. Атаев, Н. Н. Данилов, Технология строительного производства.: Москва, Стройиздат, 1984, 505 с.

5. Нигматуллин В. С., Методические указания к выполнению курсового проекта, Кызаса 2005, 10 с.

6. П. Юркевич, Возведение монолитных железобетонных перекрытий при полузакрытом способе строительства подземных сооружений.: Москва.

7. Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ ТР 94.02-99.

8. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы.



Зараз ви читаєте: Технологическая карта на возведение перекрытий на 0 отметке